[发明专利]磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法

摘要

一种磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法，若磨机法兰直径D、宽度K、厚度H，先将磨机法兰分成n≥2个扇形段，每个扇形段弧长L=πD/n，取H相等的钢板并按K将钢板切割成长度L1=L+余量的钢板条料。将n个钢板条料预热到300～350℃，①将钢板条料的任一端放置在限位支承上并通过压力机上的扇形锤头使其弯曲成型，②然后将钢板条料的任一端移动至调整好曲率半径的两个支承辊和限位支承上使其弯曲成型，③从此刻起以限位支承的中点为刻度移动钢板条料的送料量为300～450mm，在每个送料量内重复上述②过程直至完成钢板条料的整个弯曲成型。最后将n个钢板条料围成正圆复检并拼焊成整体法兰即可。

主权项

一种磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法，假定磨机法兰的直径为D，磨机法兰的宽度为K，磨机法兰的厚度为H，其特征是：A、根据磨机法兰的直径D将整圈磨机法兰先分成n个扇形段，其中所述n≥2；每个扇形段展开的弧长L=πD/n；取与磨机法兰厚度H相等的钢板，按磨机法兰宽度K将所述钢板切割成长度L1= （L +余量）的钢板条料(2)，共切割n个长度L1的钢板条料(2)，切割后n个长度L1的钢板条料(2)的平面度均≤4mm；B、钢板条料(2)的弯曲模具配置：弯曲模具包括定位板(3)、支承辊(4)、限位支承(5)、调整垫片(6)和底座(7)，其中底座(7)上端的左右两端设置有相互对称的两个定位板(3)，每一端的两个定位板(3)之间距可以根据钢板条料(2)的厚度H进行调整，在底座(7)上端对称固定有两个支承辊(4)，在底座(7)上端正中或是两个支承辊(4)之间配置有限位支承(5)，限位支承(5)的上端圆弧面与磨机法兰直径D相匹配，限位支承(5)的下端联接定位柱，所述定位柱穿插在底座(7)上端的定位孔中，所述定位柱上配置有数个调整垫片(6)，通过个数不同的调整垫片(6)可以使限位支承(5)的上端圆弧面与两个支承辊(4)面构成不同曲率半径的待压圆弧面，所述待压圆弧面的曲率半径与磨机法兰半径D/2相等；C、将n个长度L1的钢板条料(2)一同预热到300～350℃，①先将其中一个预热的钢板条料的任一端放置在限位支承(5)上并通过压力机上配带的扇形锤头(1)向下运动并压在钢板条料的任一端上，待钢板条料的任一端开始弯曲变形并与限位支承(5)的上端圆弧面重合成型时抬起扇形锤头(1)，②然后将钢板条料的任一端移动至调整好曲率半径的两个支承辊(4)和限位支承(5)上并通过扇形锤头(1)向下运动再次压在钢板条料上，待钢板条料的任一端开始弯曲变形并与两个支承辊(4)以及限位支承(5)构成的所述待压圆弧面重合成型时抬起扇形锤头(1)，③从此刻起以限位支承(5)的中点为标记刻度移动钢板条料的送料量为300～450mm，在每一个送料量内重复上述②过程直至完成钢板条料的整个弯曲成型；注意当钢板条料弯曲成型到尾部时要重复上述①过程，既便如此弯曲成型后的钢板条料两端也要进行人工修正，这是因为钢板条料两端的刚度较大，其回弹量也较大，因此上述A中的所述余量可以是两倍限位支承的上端圆弧弧长或是所述余量≥150 mm；重复上述①～③过程完成n个长度L1的钢板条料的弯曲成型；D、复检弯曲成型后的n个长度L1的钢板条料是否与磨机法兰的直径D匹配，然后按所述弧长L将n个钢板条料两端的多余部分切割掉，将弧长L的n个钢板条料围成正圆进行再次复检，若符合磨机法兰的直径D则将n个钢板条料拼焊成整体法兰即可，拼焊后的整体法兰再进行其它机械加工。