[实用新型]焊管生产线无效
申请号: | 201020286230.6 | 申请日: | 2010-08-09 |
公开(公告)号: | CN201783799U | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 赵政理 | 申请(专利权)人: | 江阴市银江机械有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所 32210 | 代理人: | 唐纫兰;沈国安 |
地址: | 214423 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本实用新型涉及一种焊管生产线,用于钢管的生产。所述生产线包含有入料机构(1)、整平机构(2)、平辊机构(3)、立辊机构(4)、导向调整机构(5)、焊道挤压机构(6)、外刮刀机构(7)、冷却水槽(8)、计长机构(9)和焊枪(10),所述入料机构(1)的出料端正对整平机构(2)的入料端,所述平辊机构(3)、立辊机构(4)和导向调整机构(5)依次级联构成成型主机,所述平辊机构(3)和立辊机构(4)级联构成定径主机。本实用新型焊管生产线,操作方便、生产效率高且适用范围广。 | ||
搜索关键词: | 生产线 | ||
【主权项】:
一种焊管生产线,其特征在于:所述生产线包含有入料机构(1)、整平机构(2)、平辊机构(3)、立辊机构(4)、导向调整机构(5)、焊道挤压机构(6)、外刮刀机构(7)、冷却水槽(8)、计长机构(9)和焊枪(10),所述入料机构(1)的出料端正对整平机构(2)的入料端,所述平辊机构(3)、立辊机构(4)和导向调整机构(5)依次级联构成成型主机,该成型主机的入料端正对整平机构(2)的出料端,该成型主机的出料端正对焊道挤压机构(6)的入料端,所述焊枪(10)设置于焊道挤压机构(6)的入料端处,所述焊道挤压机构(6)的出料端正对外刮刀机构(7)的入料端,所述平辊机构(3)和立辊机构(4)级联构成定径主机,所述外刮刀机构(7)的出料端经冷却水槽(8)后定径主机的入料端相连,所述定径主机的出料端与计长机构(9)的入料端相连,所述计长机构(9)的出料端与平辊机构(3)相连;所述入料机构(1)包含有入料机座(1.1)、入料辊筒轴(1.2)和入料辊筒(1.3),所述入料辊筒轴(1.2)上下对称架设于入料机座(1.1)上,所述入料辊筒(1.3)套装于入料辊筒轴(1.2)上;所述整平机构(2)包含有整平机座(2.1)、整平机顶板(2.2)、整平机滑块(2.3)、整平机手轮(2.4)、整平机调节螺杆(2.5)、整平机压板(2.6)、整平机上辊筒轴(2.7)、整平机上辊筒(2.8)、整平机下辊筒轴(2.9)、整平机下辊筒(2.10)、整平机入口辊轴(2.11)和整平机入口辊筒(2.12);所述整平机入口辊轴(2.11)架设于整平机座(2.1)的入料端处,所述整平机入口辊筒(2.12)套装于整平机入口辊轴(2.11)上,所述整平机座(2.1)两侧开有凹槽(2.13),所述整平机滑块(2.3)和整平机压板(2.6)均置于该凹槽(2.13)内,且所述整平机压板(2.6)与整平机滑块(2.3)相固定连接,所述整平机顶板(2.2)置于整平机座(2.1)顶部,所述整平机调节螺杆(2.5)一端穿过整平机顶板(2.2)与整平机压板(2.6)相连,另一端与整平机手轮(2.4)相连,所述若干整平机上辊筒轴(2.7)架设于整平机滑块(2.3)上,所述整平机上辊筒(2.8)套装于整平机上辊筒轴(2.7)上,所述若干整平机下辊筒轴(2.9)架设于整平机座(2.1)上与整平机上辊筒轴(2.7)相对应位置处,所述整平机下辊筒(2.10)套装于整平机下辊筒轴(2.9)上;所述平辊机构(3)包含有平辊机底座(3.1)、平辊机立柱(3.2)、平辊机下滑块(3.3)、平辊机上滑块(3.4)、上平辊轴(3.5)、下平辊轴(3.6)、平辊机丝杆(3.7)、平辊机蜗轮(3.8)、平辊机蜗杆(3.9)、平辊机连杆(3.10)、平辊机联轴器(3.11)和平辊机定位块(3.12),所述平辊机立柱(3.2)垂直安装于平辊机底座(3.1)上构成平辊机支架,该支架左右对称设置有两个,所述平辊机下滑块(3.3)和平辊机上滑块(3.4)套装于平辊机立柱(3.2)上,所述上平辊轴(3.5)通过轴承架设于平辊机上滑块(3.4)上,所述下平辊轴(3.6)通过轴承架设于平辊机下滑块(3.3)上,所述平辊机定位块(3.12)固定于平辊机立柱(3.2)顶部,所述平辊机丝杆(3.7)穿过该平辊机定位块(3.12)后与平辊机上滑块(3.4)相连,所述平辊机丝杆(3.7)上套装有平辊机蜗轮(3.8),所述平辊机蜗杆(3.9)与平辊机蜗轮(3.8)相配合连接,所述左右平辊机蜗杆通过平辊机连杆(3.10)相连,所述平辊机联轴器(3.11)连接于上平辊轴(3.5)和下平辊轴(3.6)一端;所述立辊机构(4)包含有立辊机底座(4.1)、立辊机轨道(4.2)、立辊机滑块(4.3)、立辊机丝杆(4.4)、立辊轴(4.5)、立辊辊筒(4.6)和立辊机压板(4.7),所述立辊机轨道(4.2)架设于立辊机底座(4.1)上,所述立辊机滑块(4.3)套装于立辊机轨道(4.2)上,所述立辊机丝杆(4.4)穿接于立辊机轨道(4.2)的侧面轨道架上,且所述立辊机滑块(4.3)旋置该立辊机丝杆(4.4)上,所述立辊轴(4.5)垂直安装于立辊机滑块(4.3)上,所述立辊辊筒(4.6)套装于立辊轴(4.5)上,所述立辊机压板(4.7)盖置于立辊轴(4.5)顶部;所述导向调整机构(5)包含有调整机底座(5.1)、调整机侧板(5.2)、调整机顶板(5.3)、调整机垂直滑板(5.4)、调整机水平滑板(5.5)、调整机垂直调整螺杆(5.6)、调整机水平调整螺杆(5.7)、调整机蜗杆(5.8)、调整机蜗轮(5.9)、调整机固定圈(5.10)、调整机紧固螺杆(5.11)和调整机紧固辊(5.12),所述调整机底座(5.1)、调整机侧板(5.2)和调整机顶板(5.3)构成一外框架结构,所述调整机垂直滑板(5.4)和调整机水平滑板(5.5)构成一内框架结构,所述调整机垂直调整螺杆(5.6)穿接于外框架结构顶部,并与内框架结构的调整机水平滑板(5.5)相连,所述调整机水平调整螺杆(5.7)穿接于外框架结构侧壁上,并与内框架结构的的调整机垂直滑板(5.4)相连,所述调整机蜗杆(5.8)穿接于内框架结构左右两调整机垂直滑板(5.4)之间,所述调整机蜗轮(5.9)设置于内框架结构内,且所述调整机蜗杆(5.8)与调整机蜗轮(5.9)相配合连接,所述调整机固定圈(5.10)装置于调整机蜗轮(5.9)上,所述调整机固定圈(5.10)上穿接有若干调整机紧固螺杆(5.11),所述调整机紧固辊(5.12)安装于调整机紧固螺杆(5.1)顶部;所述焊道挤压机构(6)包含有挤压机底座(6.1)、挤压机水平导轨(6.2)、挤压机水平滑块(6.3)、挤压机丝杆(6.4)、挤压辊轴(6.5)、挤压机垂直底座(6.6)、挤压机垂直导轨(6.7)、挤压机垂直滑块(6.8)、挤压机上下调整丝杆(6.9)、挤压机垂直辊架(6.10)、挤压机定位板(6.11)、挤压机垂直辊轴(6.12)、挤压机左右调整丝杆(6.13)和挤压机手轮(6.14),所述挤压机水平导轨(6.2)架设于挤压机底座(6.1)上,所述挤压机水平滑块(6.3)套装于挤压机水平导轨(6.2)上,所述挤压机丝杆(6.4)穿接于挤压机水平导轨(6.2)的支架侧壁上,且所述挤压机水平滑块(6.3)旋置挤压机丝杆(6.4)上,所述挤压辊轴(6.5)垂直安装于挤压机水平滑块(6.3)上;所述挤压机垂直导轨(6.7)设置于挤压机垂直底座(6.6)侧壁上,所述挤压机垂直滑块(6.8)安装于该挤压机垂直导轨(6.7)上,所述挤压机上下调整丝杆(6.9)穿接于挤压机垂直底座(6.6)顶部,且与挤压机垂直滑块(6.8)相连,所述挤压机垂直辊架(6.10)与挤压机垂直滑块(6.8)相连,所述挤压机定位板(6.11)左右对称置于上述挤压机垂直辊架(6.10)上,所述挤压机垂直辊轴(6.12)设置于挤压机定位板(6.11)之间,所述挤压机左右调整丝杆(6.13)穿接于挤压机垂直辊架(6.10)上,且所述挤压机左右调整丝杆(6.13)一端与挤压机垂直滑块(6.8)相连,另一端与挤压机手轮(6.14)相连;所述外刮刀机构(7)包含有刮刀机刀架座(7.1)、刮刀机支撑座(7.2)、快速调整座(7.3)、刮刀机上下滑块(7.4)、刮刀机上下调整螺杆(7.5)、刮刀机弹簧(7.6)、刮刀机手轮一(7.7)、快速调整杆(7.8)、摇手柄(7.9)、刮刀机调整螺杆(7.10)、刮刀机手轮二(7.11)和刮刀(7.12),所述刮刀机支撑座(7.2)固定连接于刮刀机刀架座(7.1)侧壁上,所述快速调整座(7.3)安装于该刮刀机支撑座(7.2)顶部,所述刮刀机上下滑块(7.4)通过设置于刮刀机支撑座(7.2)侧壁上的轨道与其相连,所述刮刀机上下调整螺杆(7.5)穿接于快速调整座(7.3)顶部,且一端与刮刀机上下滑块(7.4)相连,另一端与刮刀机手轮一(7.7)相连,所述刮刀机弹簧(7.6)套装于刮刀机上下调整螺杆(7.5)上,所述快速调整杆(7.8)穿接于快速调整座(7.3)侧壁上,且一端与刮刀机上下调整螺杆(7.5)相连,另一端与摇手柄(7.9)相连,所述刮刀机调整螺杆(7.10)穿接于刮刀机上下滑块(7.4)上,且一端与刮刀机手轮二(7.11)相连,所述刮刀(7.12)固定设置于刮刀机上下滑块(7.4)的侧壁上;所述计长机构(9)包含有计长机底座(9.1)、计长机上滑块(9.2)、计长机下滑块(9.3)、计长机弹簧(9.4)、计长机顶板(9.5)、计长机气缸(9.6)、计长机上轴(9.7)、计长机上轮(9.8)、计长机下轴(9.9)、计长机下轮(9.10)和计长机导柱(9.11),所述计长机导柱(9.11)垂直安装于计长机底座(9.1)上,且所述计长机导柱(9.11)左右对称设置有两根,所述计长机上滑块(9.2)和计长机下滑块(9.3)套装于计长机导柱(9.11)上,所述计长机弹簧(9.4)套装于计长机导柱(9.11)上,且所述计长机弹簧(9.4)位于计长机下滑块(9.3)和计长机底座(9.1)之间,所述计长机顶板(9.5)盖置于计长机导柱(9.11)顶部,所述计长机气缸(9.6)安装于计长机顶板(9.5)上,且所述计长机气缸(9.6)的顶杆与计长机上滑块(9.2)相连接,所述计长机上轴(9.7)和计长机下轴(9.9)分别通过轴承安装于计长机上滑块(9.2)和计长机下滑块(9.3)上,所述计长机上轴(9.7)和计长机下轴(9.9)上分别套装有计长机上轮(9.8)和计长机下轮(9.10),所述计长机上轴(9.7)或计长机下轴(9.9)的一端与电机相连。
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