[发明专利]一种磷青铜带材的生产工艺无效
| 申请号： | 201010607481.4 | 申请日： | 2010-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN102021507A | 公开（公告）日： | 2011-04-20 |
| 发明（设计）人： | 张玲俐;杨建设 | 申请（专利权）人： | 安徽鑫科新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/08 | 分类号： | C22F1/08 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 周光 |
| 地址： | 241009 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤：a)水平连铸、b)均匀化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h)二次中间退火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、l)成品轧制、m)成品退火、n)成品清洗和o)矫直板形，所述的l)成品轧制步骤中精轧机的液压压下缸的压下力为100吨～120吨，所述的m)成品退火步骤中炉内温度为180°～200°，炉内退火时间为3～5小时。由于采用上述的结构，本发明具有以下优点：1、提高了青铜的屈服强度，从而提高了材料的耐疲劳性能。原来使用的退火工艺，屈服强度为534，屈强比为0.85，工艺改进后，屈服强度达到594，屈强比达到0.95，提高了12％。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 青铜 生产工艺 | ||
【主权项】：
一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤：a)水平连铸、b)均匀化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h)二次中间退火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、l)成品轧制、m)成品退火、n)成品清洗和o)矫直板形，其特征在于：所述的l)成品轧制步骤中采用精轧机将留底产品轧制为成品，所述的精轧机的液压压下缸的压下力为100吨～120吨，所述的m)成品退火步骤中采用罩式炉对成品进行退火，炉内温度为180°～200°，炉内退火时间为3～5小时。
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