[发明专利]一种锌白铜带材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种锌白铜带材的生产工艺，包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序。通过在铸造工序中对结晶器结构、熔化炉内温度、冷却温度等的调整与控制，及对轧制工序中张力的控制，生产出440mm宽幅的锌白铜带材。对生产出的锌白铜带材进行测试，不但其单位毫米卷重提高，同时提高了白铜的成材率。经测量，440mm宽幅锌白铜带材单位毫米重量达到13kg，比330mm带材单位毫米重量提高了2～3kg，其成材率提高了约9％。

主权项

一种锌白铜带材的生产工艺，其特征在于：包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；具体为：(1)铸造工序：结晶器材料选择IG‑43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；将结晶器进水压力的调整范围提高到1～4kg，控制出水温度为30～40℃；控制铸坯温度为340～470℃；控制炉内温度为1200～1230℃；锌白铜每小时转炉700～750kg；熔化炉升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换；将机列轴线偏差控制在3～5mm之内；控制引拉速度为10～15mm/s；(2)铣面工序：将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.2～0.5mm；(3)粗轧制工序：将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在400～680t；(4)裁边工序：将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁10～15mm；(5)退火工序：退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为620℃～650℃，保持退火时间为6～8h；(6)脱脂清洗工序：使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～70m/min；(7)预精轧工序：将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在100～150t；(8)退火工序：选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为650～740℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为45～49m/min；(9)精轧工序：将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，道次加工率控制为20％～25％；各道次轧制力控制为60～100t；(10)退火工序：退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为550～590℃，保持退火时间为8～10h；(11)脱脂清洗工序：使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～80m/min；(12)拉弯矫直工序：控制张力为5～6KN；(13)剪切工序，将带材剪切成不同规格；(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。