[发明专利]煤层气井活性水压裂工艺

摘要

本发明涉及煤层气开采技术，具体是一种煤层气井活性水压裂工艺。本发明解决了现有水力压裂技术压裂效果差、以及无法有效提高煤层气产量的问题。煤层气井活性水压裂工艺，该工艺是采用如下步骤实现的：（1）循环；（2）试压；（3）试挤；（4）压裂；（5）支撑；（6）放压；所述步骤（1）、（3）、（4）、（5）中，压裂液由清水、表面活性剂、杀菌剂配制而成，清水、表面活性剂、杀菌剂的体积比为2000：1：1；所述步骤（4）、（5）中，压裂泵的泵注排量为5-9m³/min；压裂泵向井内注入压裂液时采用套管注入的方式。本发明有效解决了现有水力压裂技术压裂效果差、以及无法有效提高煤层气产量的问题，适用于煤层气开采。

主权项

1.一种煤层气井活性水压裂工艺，该工艺是采用如下步骤实现的：（1）循环：用压裂泵将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车，以此检查压裂泵上水情况以及管线连接情况；（2）试压：关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压，保持不刺不漏即为试压合格；（3）试挤：试压合格后，打开井口总闸，用压裂泵将压裂液挤入煤层，直到压力稳定为止，以此检查井下管柱及井下工具是否正常，并掌握煤层的吸水能力；（4）压裂：试挤完成后，用压裂泵向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层形成裂缝；（5）支撑：用压裂泵将携带有支撑剂的压裂液注入裂缝，使裂缝得到延伸和支撑；（6）放压：支撑完成后，通过钻孔释放井底压力；其特征在于：所述步骤（1）、（3）、（4）、（5）中，压裂液由清水、表面活性剂、杀菌剂配制而成，清水、表面活性剂、杀菌剂的体积比为2000：1：1；所述步骤（4）、（5）中，压裂泵的泵注排量为5-9m/min；压裂泵向井内注入压裂液时采用套管注入的方式；所述步骤（5）中，支撑剂由三种径粒大小的石英砂混合而成，三种径粒大小的石英砂分别为：径粒为0.15～0.3mm的细砂、径粒为0.45～0.9mm的中砂、径粒为0.8～1.2mm的粗砂；其中，细砂的重量比为15%-25%，中砂、粗砂的重量比为75%-85%。