[发明专利]机械传动齿轮轴冷锻精密成形工艺

摘要

本发明公开了一种机械传动齿轮轴冷锻精密成形工艺，包括下述步骤：下料、退火、抛丸、磷化、皂化处理、减径挤压、镦粗挤压、小端减径挤压、反挤内孔。该工艺通过冷锻精密成形模具加工成坯料，再机加工为成品，生产工序流程简单，大端内孔壁齿孔强度高、一致性好，小端减径挤压后外壁便于滚齿，适于大批量生产。

主权项

机械传动齿轮轴冷锻精密成形工艺，包括下述步骤：a、下料，截取棒材；b、退火，对棒材退火处理，退火温度为850℃‑880℃，保温6～8小时，随炉冷却到350℃以下出炉；c、抛丸、磷化、皂化处理，采用磷皂化流水线按常规工艺对退过火的棒材进行磷化和皂化处理，形成表面润滑层，其中磷化温度为70℃‑80℃，时间为15分钟‑25分钟；皂化温度为60℃‑70℃，时间为5分钟‑15分钟；d、减径挤压：通过模具对棒材正挤压，使棒材形成两段直径大小不一的圆柱形棒材大端(1)和小端(2)，大端(1)和小端(2)之间设有过渡段(3)，再进行磷化、皂化处理；e、镦粗挤压：通过模具对上述大端(1)和过渡段(3)镦粗，使大端(1)和过渡段(3)形成纵截面为倒梯形结构的圆柱，再进行退火、磷化、皂化处理；f、小端减径挤压：通过模具对上述小端(2)进行1‑2道减径挤压，使小端(2)形成2‑3段直径大小不一的圆柱形棒材以及大小径圆柱之间的过渡段；g、反挤内孔：通过模具对上述大端(1)反挤压，使大端(1)形成带齿形壁的圆形内孔(4)。