[发明专利]一种生产再生纤维素纤维纱线的方法

摘要

本发明公开一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，该方法的步骤包括：①开清棉；②梳棉；③并条；④粗纱；⑤细纱；⑥络筒，其中，所述的梳棉的步骤中应用到一梳棉机，该梳棉机包括机体及依次转动设置在机体上的表面设有齿的刺辊、表面布针的锡林、表面布针的道夫，刺辊与锡林之间设置有小漏底，锡林上部及前后两侧设置有顶盖板、前盖板及后盖板，顶盖板、前盖板及后盖板上均设置有齿，刺辊与锡林之间的隔距为0.175mm，锡林与道夫之间的隔距为0.125mm，刺辊与小漏底的入口距离为3mm，所述的刺辊与所述的小漏底的出口距离为0.5mm。利用本发明的方法生产的纤维纱线不仅干、湿强度得到了提高，而且适用于喷水织机。

主权项

一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，其特征在于：该方法的步骤为：①、开清棉：将压紧的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，将不同成分的原纤维混合；②、梳棉：将所述的纤维块或纤维束分解成单纤维，进一步混合，然后制成均匀的纤维条；③、并条：用8根所述的纤维条进行并合，将并合后的纤维条拉长抽细，进一步均匀混合成为圈条成型良好的熟条；④、粗纱：将所述的熟条均匀地拉长抽细，对拉伸后的熟条加捻得到粗纱；⑤、细纱：将所述的粗纱继续拉细并再次加捻得到细纱，将加捻后的所述的细纱卷绕在筒管上，制成便于搬运的管纱；⑥、络筒：将所述的管纱卷绕成筒子，同时清除纱线上的疵点和杂质；⑦、成包出厂，其中，所述的梳棉的步骤中应用到一梳棉机，该梳棉机包括机体及依次转动设置在机体上的表面设有齿的刺辊、表面布针的锡林、表面布针的道夫，所述的刺辊与所述的锡林之间设置有用以托持所述的纤维和排除杂质和短纤维的小漏底，所述的锡林上部及前后两侧设置有顶盖板、前盖板及后盖板，所述的顶盖板、前盖板及后盖板上均设置有齿，所述的刺辊与所述的锡林之间的隔距为0.175mm，所述的锡林与所述的道夫之间的隔距为0.125mm，所述的刺辊与所述的小漏底的入口距离为3mm，所述的刺辊与所述的小漏底的出口距离为0.5mm；所述的纤维块或纤维束经所述的刺辊的打击和松解，绕过高速转动的所述的刺辊从所述的刺辊与所述的小漏底之间向上绕至所述的锡林的表面，经过所述的锡林表面布设的针阵分解成单纤维，同时除去细小杂质和短纤维后转移到所述的道夫的表面形成纤维网。