[发明专利]一种高炭砷硫金精矿的提金工艺

摘要

本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺，其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤，属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化，再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金，最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿，金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82％～85％提高到98％～99％，尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t，氰化钠消耗由7kg/t～20kg/t金精矿降至1kg/t～5kg/t金精矿，氧化液的中和成本降低10％～20％。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题，而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中，优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。

主权项

一种高炭砷硫金精矿的提金工艺，其步骤包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤，其特征如下：(1)磨矿分级将浮选后的金精矿磨矿分级，磨矿粒度为‑325目占80％～90％；(2)生物氧化将步骤(1)得到的金精矿调浆至矿浆浓度10％～20％进行生物氧化氧化，氧化时间1～3天、温度10℃～50℃、pH＝0.5～2.2、溶氧量1.5～5ppm、搅拌强度100～500rpm，要求硫的氧化率为30％～70％。细菌对Ag+、As3+、Hg2+等离子都有一定的耐受力，特别是对耐砷离子浓度耐受力较高，驯化出的细菌在pH＝0.5～2.2的矿浆中具有很高的氧化活性，氧化过程无需控制溶液pH值；(3)加压氧化将步骤(2)得到的矿浆或按一定比例和金精矿混合后的矿浆输送至加压釜中进行加压氧化。输入加压釜的金精矿中硫含量为10％～20％，加压氧化在氧分压0.3～0.8MPa、时间1～3h、液固比3～6、转速300～800rpm、温度200℃～240℃条件下进行。加压氧化不但使包裹金的硫化物氧化更彻底，而且使金精矿的As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中，从而使氧化液的中和成本大大降低，加压氧化同时钝化了其中的有机碳，彻底解决了有机碳的“劫金”问题，大大提高了金的浸出率；(4)固液分离将步骤(3)得到的矿浆固液分离，一部分氧化液返回生物或加压氧化循环利用，一部分中和后循环使用；(5)氰化提金(a)氰化炭浆将步骤(4)得到的氧化渣调浆至矿浆浓度20％～50％，在pH＝10～11、氰化钠用量2～3kg/t精矿、氰化时间24小时条件下进行氰化提金，将得到的贵液在底碳密度10～30kg/m3，吸附段数5～10段，浸吸时间60～120小时条件下进行炭浆提金。将得到的载金炭经解吸电积、高纯金精炼后产出高纯金锭，活性炭经酸洗再生、热再生后循环使用；(b)锌粉置换将步骤(4)得到的氧化渣调浆至矿浆浓度20％～50％，在pH＝10～11、氰化钠用量2～3kg/t精矿、氰化时间24小时条件下进行氰化提金，得到的贵液进行锌粉置换后产出金泥，经精炼后产出金锭。