[发明专利]一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法

摘要

本发明涉及一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法，其特征在于，在转炉熔炼、出钢脱氧、造渣、精炼、连铸各工序中分别对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而降低高碳钢铸坯的表面裂纹，其操作步骤如下：1)降低钢水中的N含量；2)脱氧；3)顶渣中CaO/SiO2为1.5～2.5；4)精炼终点顶渣碱度CaO/SiO2为2.0～5.0；5)轧制前Als/N为2.32～6.68。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)通过对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而有效降低高碳钢铸坯的表面裂纹，实现了即通过铝脱氧降低高碳钢全氧含量和细化晶粒的作用，又减少了由于铝的加入造成高碳钢铸坯表面裂纹。

主权项

一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法，其特征在于，在转炉熔炼、出钢脱氧、造渣、精炼、连铸各工序中分别对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而降低高碳钢铸坯的表面裂纹，其操作步骤如下：1)转炉出钢碳控制在0.40～0.60％，转炉采用一次倒炉出钢；如果二次倒炉第一次倒炉需要在钢水碳含量在1.0％以上，要求炉后按成品碳含量目标加入高比重增碳剂，降低钢水中的N含量，转炉后钢水中的N含量控制在20×10‑6～30×10‑6％；2)在出钢过程中采用铝质脱氧剂进行脱氧，铝质脱氧剂加入量按0.25～0.45kg/t·钢，钢水炉后取样Als含量控制在0.030～0.080％；3)转炉炉后加入活性石灰，加入量按1.2～3.5kg/t·钢，保证入精炼炉钢水前期顶渣碱度，顶渣中CaO/SiO2值·控制在1.5～2.5；4)钢水到达精炼后不再加入任何铝质脱氧剂，钢水精炼终点Als含量控制在0.005～0.025％，精炼终点顶渣碱度CaO/SiO2值控制在2.0～5.0；5)连铸时二冷水比水量控制为0.15～0.35l/kg，降低铸坯裂纹敏感强度；6)当铸坯中Als/N为2.32～6.68时直接装加热炉进行轧制，否则将铸坯在室温下缓冷到30～400℃后再装加热炉进行轧制。