[发明专利]一种5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺

摘要

本发明公开了一种年产能5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺，其以100％工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏)为原料，经分级储存预均化、输送计量、快速烘干煅烧、分级改性、气动均化、配料成型以三菱最新式QU系列CPU的PLC作为主控元件，实现流水线自动化控制生产纸面石膏板。本发明实现纸面石膏板生产成型速度达到100m/min，产能规模达到年产5000万平方米，突破了国外工艺技术封锁。

主权项

一种5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(一)：建筑石膏的生成a、以100％工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏)为原料，将原料进行预均化、吸铁除杂处理，经打散、输送计量后快速烘干煅烧，采用高浓气固分离静电除尘收集脱水石膏粉；b、煅烧：前序收集的脱水石膏粉经过收集、提升输送、送入热风型石膏沸腾炉，采用罗茨风机将石膏进行流态化煅烧，直接获得建筑石膏粉；c、将上一步生成的建筑石膏粉送入球磨机进行分级改性，改进石膏性能；d、将上一步的石膏气动均化、冷却、陈化生成相组成相对稳定的建筑石膏；(二)：石膏板材成型e、配料成形：建筑石膏经定量给料式电子称连续计量，采用淀粉干加技术：将100质量份的步骤d生成的建筑石膏、0.6质量份的改性干淀粉、0.1质量份的发泡剂、0.3重量份的减水剂、65质量份的水均匀搅拌制得石膏料浆，混匀的石膏料浆经连续成型机与经自动纠偏的上、下两层起覆面作用的护面纸粘合、挤压、折边成形为连续的湿板；f、湿板切断和输送：将上一步形成的连续湿板经专用凝固机和输送机，湿板中的石膏料浆凝固2.5‑3分钟，进入切断机，湿板定长切断后进入1#横向机完成翻板、靠拢，再经过双段式分配机分层输送到多层辊道式干燥机；g、热风干燥和干板输送：上一步的湿板送入石膏板干燥机后，燃煤流化床热风炉提供干燥热源，湿板经强制分层热风烘干之后进入出板机，再经2#横向机完成合片和在线连续锯切、封边，最终进入升降平台堆垛，堆垛记数好的石膏板经过叉车运输至包装处进行包装；其中，本工艺的石膏板干燥与石膏粉煅烧热源提供是由清洁燃煤流化床热风炉提供。