[发明专利]一种超大型矿用磨机筒体装焊方法

摘要

一种超大型矿用磨机筒体装焊方法，通过对以下制作内容的控制，对钢板坡口的切割，铆焊方法；对钢板接料方式的控制；对钢板卷制成型的控制；对焊接变形的控制；对筒体吊运、翻转方式的控制；该焊接坡口型式，与以往的X型坡口相比，减少了工作量，焊接变形，有利于电焊工的观察和操作。解决了设备起吊条件限制，无法沿袭以往的先接毛料后割净料的工艺方法，创新了“刨净料接净料”高效率操作法。对大厚度钢板卷制成型的质量控制，滚制过程中碾长以及铆工矫正圆度时收缩量不同导致最终成形圆弧段长短不一，工艺上采取了筒体板两端留压头后，割去压头区部分，在操作方法上有独到之处。

主权项

一种超大型矿用磨机筒体装焊方法，其特征在于：(1)对钢板坡口的切割，铆焊方法；(2)对钢板接料方式的控制；(3)对钢板卷制成型的控制；(4)对焊接变形的控制；(5)对筒体吊运、翻转方式的控制；下料时按图纸理论尺寸展开下料、放样，要求下料尺寸控制在±0.5mm以内，对角线差≤1mm，并按工艺要求留5mm刨边量，并按规定划出检查线；刨边时先刨出三条直边，待检验合格后再刨焊接坡口；当第一条边刨完后，第二条边与第一条边的90°夹角的误差是通过保证钢板长、宽以及直角三角形的斜边长来控制的，其尺寸误差在±1mm；三直边刨完后，检查对角线差，若大于1mm，应及时修正；若第一块板刨完后角度超差，则应及时调整下一块板的角度，以便相互补偿；铆工接料时两块料摆正后，两侧拉钢线，其直线度≤3mm，对接后整张板的对角线差≤3mm；焊接接料焊缝时应先焊两端后焊中间，使出现“旁弯”的可能性降至最小，保证两侧面的直线度；采用引灭弧板进行焊接，待焊缝焊完后，割去引灭弧板，将多余焊肉割去，气割线要高于母材4～5mm，然后打磨至与长边坡口面平齐，并进行磁粉探伤。