[发明专利]一种高密度铁基粉末材料的高速压制成形方法有效
| 申请号： | 201010235310.3 | 申请日： | 2010-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN101905323A | 公开（公告）日： | 2010-12-08 |
| 发明（设计）人： | 肖志瑜;陈进;秦志刚;李超杰;唐翠勇;潘国如;李元元 | 申请（专利权）人： | 华南理工大学 |
| 主分类号： | B22F3/02 | 分类号： | B22F3/02;B22F1/00 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 盛佩珍 |
| 地址： | 510640 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高密度铁基粉末材料的高速压制成形方法，该方法优化工艺步骤及条件如下：按质量份计水雾化铁粉末和羰基铁粉末配比范围为80∶20～90∶10备料，充分混合均匀；模具可加热或不加热，温度范围为室温～130℃；混合粉末可加热或不加热，温度范围为室温～120℃；对模具型腔内壁进行模壁润滑；将加热或不加热的混合粉末进行高速压制成形，压制速度为10～17m/s。本发明获得的铁基零件生坯密度比现有技术高速压制提高了0.26～0.34g/cm3。实现了低成本短流程生产高密度铁基零件的近净成形，工艺简单，实用性好，制备的零件能广泛地应用于机械、化工、仪器仪表、医疗器械、食品和汽车等各个行业。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高密度 粉末 材料 高速 压制 成形 方法 | ||
【主权项】：
一种高密度铁基粉末材料的高速压制成形方法，其特征在于：采用水雾化铁粉末和羰基铁粉末均匀混合后进行高速压制成形，其步骤及其工艺条件如下：(1)按质量份计水雾化铁粉末和羰基铁粉末配比范围为80∶20～90∶10备料，充分混合均匀；(2)模具加热或不加热，温度范围为室温～130℃；(3)步骤(1)制得的混合粉末加热或不加热，温度范围为室温～120℃；(4)对模具型腔内壁进行模壁润滑；(5)将加热或不加热的混合粉末进行高速压制成形，压制速度为10～17m/s。
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