[发明专利]生物质燃气炉

摘要

本发明提供了生物质燃气炉，其由供风盘、出灰口、封火板、供风系统主件、主灶燃烧室、供风腔、档火圈、副灶燃烧室、烟道、副灶燃具口、主灶燃具口、炉体上盖、风量调节阀、供风系统组件、供风管道、风机、主供风管、供风三通、燃烧室供风管道和燃烧室构成；采用供风盘方式供风，解决了料燃烧不充分、容易偏烧形成死角、中间或者四周架空、点火困难、导致不能持续燃烧的问题，使焦油能充分燃烧裂解，避免二次污染，并且室内没有焦油味，解决了焦油管路堵塞的问题。本发明的生物质燃气炉的结构简单合理，安全卫生，用户操作简便。

主权项

生物质燃气炉，其特征在于，其由供风盘(1)、出灰口(2)、封火板(3)、主灶燃烧室(5)、供风腔(6)、档火圈(7)、副灶燃烧室(8)、烟道(9)、副灶燃具口(10)、主灶燃具口(11)、炉体上盖(12)、风量调节阀(13)、供风系统组件(14)、付供风管道(15)、风机(16)、主供风管(17)、供风三通(18)、燃烧室供风管道(19)和燃烧室(20)构成；所述的燃烧室(20)为一个由钢板焊接组成的圆筒状物；燃烧室(20)内顶部钢板的下面焊接一个圆钢板，该圆钢板与燃烧室(20)顶部的圆钢板的中央分别有一个半径相等的一个同心圆孔；供风系统组件(14)是一个上部开口有底的圆形钢管组成的杯状物，所述的圆形钢管组成的杯状物的底部的中央有一个直径小于上部开口的圆孔；供风系统组件(14)的圆形钢管组成的杯状物置于上述的两个圆孔内且所述的圆形钢管分别与燃烧室(20)的顶部圆钢板和下面的圆钢板密闭焊接，燃烧室(20)的顶部钢板和下面的圆钢板与供风系统组件(14)的圆形钢板密闭焊接后形成的空腔为供风腔(6)；所述的供风系统组件(14)的圆形钢管上端与燃烧室(20)顶部钢板在一个平面上；所述的供风系统组件(14)的上部开口和其底部的中央的圆孔也是生物质燃气炉的添加燃料的加料口；在供风腔(6)的高度尺寸范围内，供风系统组件(14)的圆形钢管壁上均匀分布有贯通的供风孔，该供风孔与供风腔(6)和供风系统组件(14)内部均相通向炉体的主灶燃烧室(5)和副灶燃烧室(8)通风；风机(16)与主供风管(17)一端密闭固接，主供风管(17)另一端与供风三通(18)密闭固接；供风三通(18)与付供风管道(15)的下端密闭固接，付供风管道(15)的上端与组成供风腔(6)的燃烧室(20)的圆筒钢板相切固接，在燃烧室(20)的圆筒钢板的该相切固接处有一个与供风腔(6)贯通的孔，把供风腔(6)与付供风管道(15)连通；风量调节阀(13)置于付供风管道(15)上调节付供风管道(15)的通风量；供风盘(1)置于燃烧室(20)内的下部的中央，供风盘(1)由直径相等的上下两个圆形的钢板组成，上下两个圆形的钢板之间均匀放置的3个钢垫固接支撑上下两个圆形的钢板，上下两个圆形的钢铁板之间形成开放的供风空腔；供风盘(1)的下圆钢板中央有一个供风圆孔；供风管道(19)是一个L形的圆形钢管，供风管道(19)的一端与供风三通(18)端密闭固接，L形的圆形钢管的一部分与燃烧室(20)的底部平行并穿过燃烧室(20)的侧壁，供风管道(19)的另一端垂直于供风盘(1)的下圆钢铁板且与下圆钢板中央的供风圆孔密封焊接，供风管道(19)的L形的圆形钢管的直径与供风盘(1)的下圆钢板中央的圆孔的直径相等；风机(16)上安装有风机调速器调节风机的供风量，并进而通过主供风管(17)、供风三通(18)、供风管道(19)和供风盘(1)调节燃烧室(20)向四周均匀供风；封火板(3)是一个直径比供风系统组件(14)杯状物的底部中央圆孔的直径大的圆形钢板，封火板(3)放置于供风系统组件(14)杯状物的底部的均布的3个凸垫上使封火板(3)与供风系统组件(14)的杯状物的底部之间有空隙；封火板(3)可以从主灶燃具口(11)及供风系统组件(14)上部的开口置于供风系统组件(14)的圆筒状物的底部或移走；档火圈(7)为一个铸铁制成的喇叭状物，其下口径小并且与供风系统组件(14)的圆形钢管上端焊接成一体；炉体是由钢板焊接而成的一个箱体，该箱体的上面钢板为炉体上盖(12)，炉体上盖(12)的一部分是直径与燃烧室(20)的直径相等的半圆形，炉体上盖(12)的另一部分是宽度与燃烧室(20)的直径相等的矩形；炉体的箱体的底面钢板与燃烧室(20)的圆筒钢板焊接成一体，炉体箱体一部分为主灶燃烧室(5)，炉体箱体另一部分为副灶燃烧室(8)；炉体上盖(12)上与主灶燃烧室(5)对应的是圆形的主灶燃具口(11)，炉体上盖(12)上与副灶燃烧室(8)对应的是圆形的副灶燃具口(10)；炉体上盖(12)的主灶燃具口(11)和灶燃具口(10)上有炉圈；所述的炉体的矩形部分的侧壁钢板上垂直焊接一段圆筒形烟道(9)，该圆筒形烟道(9)接炉筒排烟；燃烧室(20)的下部的侧壁钢板上有出灰口(2)。