[发明专利]一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法

摘要

本发明涉及一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：(a)按配方比例准备称量各组份；(b)将成孔剂放入烘箱内烘干；(c)将高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯辛烯共弹性体同时投入双辊开炼机内进行塑炼，塑炼2～3分钟后加入阻燃剂、阻燃剂协同剂、增白剂和防滴落剂，继续塑炼；最后加入成孔剂经双辊筒挤压后形成片状体；(d)调节双辊筒间的隔距，将经双辊筒反复挤压后的片状体挤压出片，制成所需厚度的滤酸片；(e)将滤酸片放入水箱中浸泡使成孔剂完全溶化；(f)将滤酸片脱水后，在冲床上制成所需形状的阻燃滤酸片。本发明可以提高滤酸片的安全性能，集阻燃、防爆、隔断、密封、过滤等优点于一体。

主权项

一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，其特征是，其配方比例按重量份数计，所述滤酸片的组份包括：主料：高密度聚乙烯            8～10份      聚丙烯                  0.4～1.2份      聚乙烯辛烯共弹性体      3.5～7.5份助剂：阻燃剂                  4.5～9.5份      阻燃剂协同剂            1.5～3.5份      增白剂                  0.3～0.4份      防滴落剂                0.3～0.4份      成孔剂                  67.5～81.5份；所述阻燃滤酸片的制造方法，包括以下工艺步骤：(a)按配方比例准备称量各组份；(b)将成孔剂放入烘箱内烘干至成孔剂的温度达到150℃～160℃，所述烘箱的温度为150℃～160℃；(c)将高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯辛烯共弹性体同时投入双辊开炼机内进行塑炼，双辊开炼机的双辊筒温度控制在165℃～180℃；塑炼2～3分钟后加入阻燃剂、阻燃剂协同剂、增白剂和防滴落剂，继续塑炼3～5分钟；最后加入温度为150℃～160℃的成孔剂经双辊筒挤压后形成片状体，将片状体折叠后再经双辊筒挤压，反复5～6次，使各组份混合均匀；(d)调节双辊筒间的隔距，将经双辊筒反复挤压后的片状体挤压出片，制成所需厚度的滤酸片；(e)将滤酸片放20～25℃的水箱中浸泡35～45小时使成孔剂完全溶化，在滤酸片的内部和表面形成若干微孔；(f)将滤酸片脱水后，在冲床上制成所需形状的阻燃滤酸片，放入干燥箱内烘干，所述烘干温度为50℃～60℃，时间为2～3小时。