[发明专利]一种使用数控机床加工卷筒绳槽的方法

摘要

本发明公开了一种使用数控机床加工卷筒绳槽的方法，包括以下步骤：设垂直于工件截面水平表面的方向为X向，平行于工件截面水平表面的方向为Z向，同时设定主轴标准值；装夹工件毛坯后先用外圆车刀粗车一次外壁；换圆形车刀按X方向切削一层直到绳槽边缘，并留下0.2～2mm的余量；在Z方向上进刀，直到切削到绳槽底径位置，并留下0.2-2mm的余量；从绳槽圆弧的一侧定点开始精加工，每加工完一刀后根据加工方向，将当前Z坐标加上或减去精加工每刀偏移量得到下一刀加工起点的Z坐标，直至加工到绳槽的另一侧顶点，得到所述的卷筒绳槽。本发明加工效率高，精确度、成品率大大提高。

主权项

一种使用数控机床加工卷筒绳槽的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，设垂直于工件截面水平表面的方向为X向，平行于工件截面水平表面的方向为Z向；步骤(2)，装夹工件毛坯后先用外圆车刀粗车一次工件毛坯外壁，使得工件毛坯在全长范围内工件毛坯的卷筒外径公差在0.5毫米以内；步骤(3)，换圆形车刀；步骤(4)，首先将机床退回原点，然后开始对刀，以圆形车刀片的前端碰到卷筒毛坯表壁处的X坐标为X方向加工原点，在卷筒表壁上测量出需要加工的Z向范围，并以靠近车床尾架那一侧的起点作为Z方向加工原点，将车刀移动到所述X方向和Z方向原点构成的起始点；步骤(5)，将车刀按X方向切削一层直到绳槽边缘，并留下0.5～1mm的加工余量；步骤(6)，在Z方向上进刀，并重复步骤(4)，直到切削到绳槽底径位置，并留下0.5～1mm的加工余量；步骤(7)，从绳槽圆弧的一侧定点开始精加工：即每加工完一刀后，返回步骤(4)所述起始点，然后根据加工方向，如果从正向往负向加工则将当前Z坐标加上精加工每刀偏移量得到下一刀加工起点的Z坐标，如果从负向往正向加工则将当前Z坐标减去精加工每刀偏移量得到下一刀加工起点的Z坐标；所述精加工偏移量为0.2～0.6mm；在得到每一刀的Z坐标后，根据车刀圆心和绳槽圆心的距离以及过车刀圆心的水平线和过绳槽圆心的竖直线距离直角三角形，计算新的Z坐标位置的X向坐标，以此坐标开始新一刀的加工；步骤(8)，重复步骤(7)，沿绳槽底部曲线直至加工到绳槽的另一侧顶点，得到所述的卷筒绳槽。