[发明专利]连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法有效
| 申请号： | 201010195006.0 | 申请日： | 2010-06-09 |
| 公开（公告）号： | CN101871037A | 公开（公告）日： | 2010-10-27 |
| 发明（设计）人： | 齐长发;张静;杨青;姚连胜;梅淑文;李建英;刘洪兵;于世川;余大祥;孙力;梁振威;赵凯星;苗峰 | 申请（专利权）人： | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 |
| 主分类号： | C21D1/26 | 分类号： | C21D1/26;C21D9/573 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 周晓萍;曹淑敏 |
| 地址： | 063016*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，属冶金板材生产技术领域，用于解决在连续退火生产线上生产氧化层均匀、产品质量稳定的弱氧化退火板问题。技术方案是工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤，所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成，带钢进冷却段的板温为700±20℃，其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气，冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体，冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气，带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。本发明方法拓宽了现有连续退火生产线的产品结构，有利于提高企业市场竞争力，在满足用户的多种需求的同时，为企业创造可观的经济效益。 | ||
| 搜索关键词： | 连续 退火 生产线 生产 氧化 方法 | ||
【主权项】：
一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，其特征在于：它利用连续退火线工艺设备，生产氧化层厚度在7～15μm氧化退火板，其工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤，所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成，带钢进冷却段的板温为700±20℃，其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气，冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体，冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气，带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。
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