[发明专利]一种聚合木板材成型设备与成型方法有效
申请号: | 201010178385.2 | 申请日: | 2010-05-21 |
公开(公告)号: | CN102248571A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 孙志强;薛平;贾明印;王秋艳;童伟 | 申请(专利权)人: | 北京恒通创新木塑科技发展有限公司;北京化工大学 |
主分类号: | B27N3/08 | 分类号: | B27N3/08 |
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地址: | 102445 北京市房*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及一种聚合木材料加工成型设备与成型方法,利用回收的混杂废旧塑料经过塑化与粉碎木质纤维类材料及加工助剂捏合然后模压形成共连续相结构,得到高强度、高硬度、低成本的新型复合材料的一种聚合木材料的加工成型设备与成型方法。生产设备包括捏合机(5)、轨道(2)、液压机(11)、脱模机构(14)和相应的控制台。首先将捏合机油缸预热到预定温度,之后将废旧塑料与木质纤维材料及加工助剂加入捏合机进行塑化混合,然后将充分混合的原料加入下方轨道上的模压工作台,由轨道运输至液压机处进行模压,最后将工作台移至脱模机构处进行脱模处理。本发明实现了一种使用模压工艺制备大尺寸高强度厚壁聚合木建筑板材,其厚度可达100mm以上,有效解决了传统挤出成型方法不适宜制备大尺寸厚壁聚合木板材的技术缺陷,实现整个生产线的自动化、流水线式作业,同时可采用增强材料植入法进一步提高其性能,拓宽了其应用范围。 | ||
搜索关键词: | 一种 聚合 木板 成型 设备 方法 | ||
【主权项】:
一种聚合木板材成型设备,其特征在于:该设备包括沿模具的传送方向依次设置的捏合机(5)、轨道(2)、模具(13)、液压机(11)、脱模机构(14);捏合机(5)由捏合机电控柜(7)控制,捏合机油缸(9)为捏合机(5)提供热源,物料在捏合机(5)内混合后,由捏合机(5)下方的出料口(3)送至轨道(2)上的模具(13)中,轨道辊轴带动模具(13)进入液压机(11)内,液压机(11)通过下模板的4个柱塞油缸(18)控制其运动,原料在液压机(11)内模压成型后,通过脱模机构(14)的6个顶出缸(16)将制品顶出,实现脱模,模具(13)规格为4600mm×1300mm(长×宽),制备的聚合木板材厚度为100mm以上。
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