[发明专利]两段法生产电石和热电联产的工艺及装置

摘要

一种两段法生产电石和热电联产的工艺将块状含碳原料和块状含钙原料在上段竖炉预热后进入下段电弧炉内，在电弧炉内由氧气和煤粉喷吹与电极复合供热反应生产电石，产生的电石炉气经除尘净化后由燃气轮机燃烧驱动发电机发电，废气显热由余热锅炉回收，可给城镇集中供热。本发明可连续生产，产量高、投资少、能耗低、电石品位高，具有节能、高效和节约投资的显著优点，实现了经济、环境、能源三位一体的协调发展。

主权项

一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)、含钙质原料、含碳原料分别经破碎、筛分至合格粒度后，按比例配合；(2)、配合后的含钙质原料和含碳原料从竖炉顶部的冷料进料口进入竖炉，热混合炉气从竖炉的热炉气进口进入竖炉内，钙质原料和含碳原料被热混合炉气加热，温度由常温升高至800～1300℃后，从竖炉底部出来，通过螺旋卸料器、电弧炉的热料进料口进入电弧炉，冷粗CO从竖炉的冷炉气出口排出；(3)、煤粉经煤粉喷嘴喷入电弧炉内、经预热后的氧气由氧气喷嘴喷入电弧炉内，电炉内的钙质原料和含碳原料在电极电弧热和煤粉燃烧热的共同作用下，温度升至1700～2200℃，反应生成电石，同时生成热粗CO气体和少量CO2气体组成的混合炉气，热混合炉气由电弧炉的热混合炉气出口排出，从竖炉下部的热混合炉气进口进入竖炉内，高温电石液体从电弧炉底部的电石液出口排出，并与氧气进行热交换，电石液体被冷却，生成电石产品，氧气被预热；(4)、冷粗CO再经除尘器、冷却器进一步除尘、降温，使其含尘量降到5mg/Nm3以下，温度降至30～45℃，然后经压缩机升压，作为燃气轮机的燃料气；(5)、燃料气进入燃气轮机燃烧，温度升至1000～1300℃，高温热废气推动涡轮旋转，驱动发电机组发电；所发电量先供电弧炉自用，剩余部分可并网外供；(6)、燃气轮机排出的热废气温度为450～600℃，进入余热锅炉产生高温蒸汽或热水，供城镇集中供热使用，废气温度降至室温，从烟囱排至大气。