[发明专利]干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺

摘要

一种干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺，保留所述伸缩节底部结构和两侧面金属外壳，将干熄焦伸缩节浇注料结构改为耐火砖结构，其特征在于包括以下步骤：a)拆除所述伸缩节的顶部弧形波纹管及剩余的浇注料；b)拆除所述伸缩节的两侧锚固件和浇注料，且拆除到所述伸缩节的底部的水平位置；c)设置膨胀缝(28)；d)砌筑伸缩节两边侧墙耐火砖；e)砌筑伸缩节的顶部弧形耐火砖及隔热砖；f)焊接保护套。本发明的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺具有保证伸缩节的膨胀缝尺寸、气密性及耐高温性，体现伸缩节轴向位移变化，增强伸缩节内衬耐火材料的热震动稳定性及抵抗气流冲刷能力，延长伸缩节使用时间和大幅降低维修费用和缩短施工时间的优点。

主权项

一种干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺，保留所述伸缩节底部结构和两侧面金属外壳，将干熄焦伸缩节浇注料结构改为耐火砖结构，其特征在于包括以下步骤：a)拆除所述伸缩节的顶部弧形波纹管及剩余的浇注料；b)拆除所述伸缩节的两侧锚固件和浇注料，且拆除到所述伸缩节的底部的水平位置；c)设置膨胀缝(28)：将原伸缩节中间膨胀缝80mm及其两边分别设有的膨胀缝10mm改为在两边各留设45mm宽的膨胀缝(28)；d)砌筑伸缩节两边侧墙耐火砖：紧贴所述侧墙金属外壳波纹板(15)砌筑侧墙隔热层轻质隔热砖(17)，再在所述侧墙隔热层轻质隔热砖(17)的内侧砌筑侧墙工作层粘土耐火砖(18)，在砌筑所述耐火砖(18)时，伸缩节两边各留设45mm宽的膨胀缝(28)，在所述膨胀缝(28)内用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)压缩为45mm厚度后作填充；所述两边各留设的45mm宽的膨胀缝(28)不应是通缝，应为里外交错缝；在所述伸缩节两边侧墙的上端和下端适当处分别设置10mm膨胀缝(16)，且在所述10mm膨胀缝(16)内填充陶瓷纤维毯(20)；在所述伸缩节两侧墙拱脚砖底部焊接10mm的耐热不锈钢板作为托砖板，从所述托砖板以上到拱脚砖底的保温层改为砌筑粘土耐火砖；e)砌筑伸缩节的顶部弧形耐火砖及隔热砖：砌筑所述伸缩节的顶部弧形耐火砖时，支设拱抬，交错砌筑，按规范打入锁砖，所述拱顶弧形耐火砖的放射缝应与半径方向吻合，且使工作层耐火砖的厚度为416mm，高铝质轻质砖的厚度为117mm；先在所述伸缩节两边各留设45mm宽膨胀缝(28)，所述膨胀缝内采用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)铺设，然后在所述两侧膨胀缝(28)的中间砌拱顶工作层莫来石耐火砖(13)，砌筑时应采用莫来石耐火砖(13)挤压采用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)到45mm宽，边砌筑莫来石耐火砖(13)边用拱顶隔热层高铝轻质隔热砖(12)压住所述莫来石耐火砖(13)，且在两边用顶部压缝粘土砖(27)压住所述两侧膨胀缝(28)，在拱顶隔热层上填充轻质保温颗粒(14)后由一次除尘器炉壳(26)和顶部密封钢板包封；在砌筑完伸缩节后，拆除拱抬，对耐火砖缝进行勾缝，并用三根直径20mm的陶瓷纤维绳纽结沾粘土火泥(25)打入所述膨胀缝(28)的工作面内；f)焊接保护套：在完成砌筑拱顶耐火砖和拱顶上部保温颗粒回填后，在所述伸缩节拱顶上部焊接钢板密封作为保护套，焊接钢板时，只焊接钢板一边，以使钢板自由膨胀和收缩。