[发明专利]一种大型陶瓷件冷等静压二次成型方法

摘要

本发明涉及一种大型陶瓷件冷等静压二次成型方法，其方法是通过连续二次填料和施压成型，在不需增加任何额外设备和模具投资的情况下，相对于传统的一次成型法，可以使成型的坯料最大尺寸增加10～12％。为使二次添加的材料在第二次成型后融为一体，需在已初步收缩成型的坯料表面以喷雾的方法喷撒浓度为15.5％的聚乙烯醇，至表面微潮，但无液体在表面。且第一次成型压力，需通过收缩率-压力曲线确定。以99.8％氧化铝为例，物化造粒后，粉料需保持如下基本特性：湿度1.3～1.6％；粒度大于120目的占3.0～4.0％，在120～200目之间的占42.5～43.5％，在200～325目之间的占41.5～42.5％，在325目以下的占4.0～5.0％，且95％的颗粒具有球形或近球形。粉料组成还含0.55wt％聚乙烯醇、0.35wt％聚乙二醇、0.06wt％有机类消泡剂。

主权项

一种大型陶瓷件冷等静压二次成型方法，其特征在于采用如下工艺步骤：a.按筒体内径，选择可用于此筒体的最大直径的胶套，装入粉体，并用振动方法，使粉末尽可能夯实，密封胶套，并抽出其中空气；将装好粉体的胶套装入铁笼，浸入液压液体中；b.对一种物化造粒后的氧化物陶瓷粉体，通过收缩率-压力曲线确定第一次成型压力，通常在20～25MPa之间；c.第一次按3MPa/分钟的速率加压至20～25MPa的压力，并保压5分钟；再按3MPa/分钟的速率降压，取出胶套；d.打开胶套，在已初步收缩成型的坯料表面以喷雾的方法喷撒浓度为15.5％的聚乙烯醇，至表面微潮，但无液体在表面；e.在胶套和已初步收缩成型的坯料之间填充粉料，并振动夯实，将装好粉体的胶套再次密封，并抽出其中空气，浸入液压液体中，第二次按6.0MPa/分钟的速率加压至118MPa，并保压10分钟；f.按6.0MPa/分钟的速率卸压到20MPa后，再以2.0MPa/分钟的速率卸压。