[发明专利]溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法

摘要

本发明公开了一种溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，它包括以下生产步骤：(1)水解；(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水；(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓；(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液搅拌使物料混合均匀后，脱去水分，生成纺丝原液；(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中，在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。本发明生产再生竹纤维纤维素效率高，成本低。

主权项

溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：(1)水解，将片状造纸级竹浆与水按重量比1∶(8‑12)投入到高压容器中，浸渍、搅拌混合4‑6小时后，在120‑200摄氏度下蒸煮3‑6小时，制成浆粥状竹纤维素；(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1∶0.～1.5；(3)将N‑甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓，使N‑甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为80～88％；(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N‑甲基吗啉氧化物的水溶液按10～35∶100的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中，在70～115摄氏度搅拌使物料混合均匀后，在真空条件下，脱去水分，使竹纤维与N‑甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到12～15％时，竹纤维素完全溶解，生成纺丝原液；(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中，经增压泵增压，使压力达到1.5X106～9.8X107Pa，先后通过两道预过滤器，过滤除杂后，在纺丝温度为70～110摄氏度下经喷线头喷出，采用公知的干‑湿法纺丝，在N‑甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。