[发明专利]高硬度耐磨实木地板制备方法无效
申请号: | 201010157662.1 | 申请日: | 2010-04-28 |
公开(公告)号: | CN102233604A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 幸世成 | 申请(专利权)人: | 幸世成 |
主分类号: | B27M3/04 | 分类号: | B27M3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400030 重庆市沙*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 高硬度耐磨实木地板制备方法涉及装饰用的实木地板。其制备方法:a.将木材锯成一定要求的板材,自然风干,再按一定规格加工成地板;b.按重量比将硬酸脂2-10份、氧化铝3-20份、碳酸钙20-80份、酚醛树脂20-90份、丁苯胶30-70份、一氧化硅0.1-10份、甲醇2-7份、氯化氨0.5-5份放入搅拌容器搅拌5-20分钟,形成混合液;c.将实木地板通过双辊筒压力机时,在辊筒上方往下滚入30-70克/m2混合液在地板面层上,利用辊筒压轧力,使混合液压入实木地板面层的木质纤维孔内,再进入70-150℃隧道式红外线烘干炉,经3-10分钟高温烘干硬化后,即成高硬度耐磨实木地板。该实木地板表层木质高硬度高耐磨抗冲击力强,适合体育馆、球馆、滑冰场等使用。 | ||
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【主权项】:
一种高硬度耐磨实木地板,其特征在于制备方法:a.将木材锯成一定要求的板材,自然风干后,再按一定规格加工、开槽、开榫成实木地板;b.桉重量比将硬酸脂2‑10份、氧化铝3‑20份、碳酸钙20‑80份、酚醛树脂20‑90份、丁苯胶30‑70份、一氧化硅0.1‑10份、甲醇2‑7份、氯化铵0.5‑5份,放入搅拌容器搅拌5‑20分钟,形成混合胶液;c.加工好的实木地板通过双辊筒压力机时,在辊筒上方往下滚入30‑70克/m2混合液在实木地板面层上,利用辊筒压轧力,使混合液压入实木地板面层的纤维孔内,经压轧的实木地板,进入隧道式红外线烘干炉烘干,烘干温度70℃‑150℃,时间为3‑10分钟,经高温烘干硬化后,即成高硬度耐磨实木地板。
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