[发明专利]杂铜再生浇铸阳极板连续生产工艺

摘要

杂铜再生浇铸阳极板连续生产工艺，其特征在于将熔化炉、氧化炉、还原炉、保温炉按工艺顺序连接成一整体，首次投料后，再分别在各对应炉膛内同时进行下述各步操作：a、在熔化炉中加料熔化；b、在氧化炉中氧化造渣；c、在还原炉中还原脱氧；d、在保温炉中储存保温；e、出铜浇铸；本发明能耗低，可连续作业，生产效率高。

主权项

杂铜再生浇铸阳极板连续生产工艺，其特征在于将熔化炉、氧化炉、还原炉、保温炉按工艺顺序连接成一整体，首次投料后，再分别在各对应炉膛内同时进行下述各步操作：a、加料熔化  加铜料至熔化炉中使成料柱，料柱底部的铜料在高温气体下快速溶化后流进氧化炉，每隔5分钟加料一次；熔化炉的天然气燃烧量当空气过剩系数取1.05时为470‑490标立米/时，炉内保持微氧化气氛和微正压操作；b、氧化造渣  在氧化炉中，压缩空气鼓入铜水中进行氧化，其压力为0.4‑0.5兆帕，风量为290‑310标立米/时，使铜水的含氧量始终保持在0.45％‑0.55％之间；同时每隔10分钟视杂铜含量向铜水中加入石英砂10‑20kg，造渣；不定期扒渣；炉内保持较强的氧化气氛和微正压，氧化的铜水流进还原炉中，铜水温度升至1150℃；c、还原脱氧  鼓天然气至还原炉中，天然气压力0.38‑0.42兆帕，流量为250‑300标立米/时，使铜水中的含氧量在0.13％‑0.17％之间，同时鼓入空气使没还原的天然气燃烧，并对铜水加温至1200℃；还原的铜水进入保温炉；d、储存保温  保温炉中燃烧的天然气量为290‑310标立米/时，空气量为2700‑2900标立米/时，炉内保持较强的还原气氛和微正压；e、出铜浇铸  当保温炉中铜水达到4/5炉时，即可开始出铜浇铸制得阳极板；当保温炉中铜水剩下1/10炉时，停止浇铸，待流入的铜水达到4/5炉时，即开始下一个周期的浇铸作业。