[发明专利]一种表面活化超细镍粉生产方法

摘要

本发明公开了一种贵金属表面活化超细镍粉生产方法，工艺为：先将六水合硫酸镍溶于水中，然后和配置好的碱液进行反应，生成氢氧化镍沉淀物，加入一定量的贵金属三氯化钌进行前驱体表面活化，将氢氧化镍浆料不经过过滤洗涤，直接加入压力容器中进行液相氢还原，控制一定的温度、压力，待反应一定时间后液固分离、洗涤，将固相在烘箱中烘干转入氢气还原炉中于300-500℃之间还原一定时间得到超细镍粉。本发明的优点是采用液固相联合还原的方法，弱化了传统的高温高压氢还原条件，工业上容易大规模生产，同时采用贵金属三氯化钌替代氯化钯作为活化剂，降低了贵金属消耗成本，制备的超细镍粉的平均粒径小于2微米。

主权项

一种表面活化超细镍粉生产方法，其特征在于含有以下工艺步骤：a.制备硫酸镍水溶液；b.制备氢氧化钠水溶液；c.贵金属表面活化剂溶液的制备：将贵金属表面活化剂晶体溶按0.5-1g/L的浓度溶于去离子水中，不断搅拌使其充分溶解，制备成贵金属表面活化剂溶液备用；d.贵金属表面活化氢氧化镍前驱体的制备：将氢氧化钠溶液缓慢倒入硫酸镍溶液中，不断搅拌，控制终点pH为8-10，加入贵金属表面活化剂溶液，控制贵金属表面活化剂浓度为1-50mg/L，充分搅拌，使贵金属表面活化剂吸附在氢氧化镍表面，对前驱体进行表面活化；e.液相氢还原：将经过表面活化处理的前驱体转入高压反应釜内，控制反应温度为65-95℃，氢气分压0.5-1.0MPa，反应时间30-60分钟，液相还原率为60-80％；f.液固分离、洗涤、烘干，得前驱体粉末；g.用带式氢气还原炉还原前驱体粉末：将烘干后的前驱体粉末置于连续进出料的带式氢还原炉中，控制还原温度300-500℃还原20-40分钟，得到超细镍粉。