[发明专利]一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺有效
| 申请号： | 201010146899.X | 申请日： | 2010-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN101798612A | 公开（公告）日： | 2010-08-11 |
| 发明（设计）人： | 李战军;王文军;朱志远;刘金刚;郝宁;姜中行;蒋海涛;刘洋;吕延春;王彦锋;王东柱;史志强;石树东;麻庆申;孙硕猛;危尚好;刘建明;陈霞;张建师;李广双;万潇;谢翠红;杨国伟;韦耀环;关春阳;刘成 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C7/072;C21C7/06 |
| 代理公司： | 首钢总公司专利中心 11117 | 代理人： | 史桂芬 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺，属于炼钢技术领域。其特征在于：转炉出钢温度1650-1720℃；出钢1.5min时采用铝铁3-5kg/t强脱氧；出钢前在钢包底部加入合成渣5-8kg/t钢；出钢2min时随钢流连续均匀的加入白灰4-6kg/t钢；出钢过程中钢包底吹氩气流量控制在3-5NL/(min·t)；出钢结束向渣面加铝粒0.5-0.8kg/t进行渣面脱氧；渣洗结束钢渣氧化性：(FeO+MnO)≤3.5％，炉渣性能指数(按重量百分比)为(CaO)/(SiO2·Al2O3)＝0.4-0.5。本发明的优点：采用此渣洗控制工艺可将钢中的硫含量由90ppm-110ppm脱除到60ppm以内，渣洗的脱硫率可达30％-45.45％，降低了LF炉到站钢中硫含量，为LF炉快速深脱硫创造了良好的前提条件，缓解了精炼工位的压力，并且该方法操作简单，便于规模化生产的需求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 钢渣 脱硫 精炼 工艺 | ||
【主权项】：
一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺，其特征在于：(1)转炉出钢温度1650-1720℃；(2)转炉出钢1.5min时采用铝铁强脱氧，铝铁加入量为3-5kg/t钢；(3)出钢前在钢包底部加入合成渣，加入量为5-8kg/t钢；(4)出钢2min时采用合金溜槽，随钢流连续均匀的加入白灰，控制白灰的总加入量为4-6kg/t钢；(5)出钢过程中保持钢包底吹效果，控制底吹氩气流量在3-5NL/(min·t)；(6)出钢结束向钢包渣面加铝粒进行渣面脱氧，加入量为0.5-0.8kg/t钢；(7)渣洗结束钢渣氧化性：(FeO+MnO)≤3.5％，炉渣性能指数(重量百分比)为(CaO)/(SiO2·Al2O3)＝0.4-0.5。
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