[发明专利]糖醇连续结晶新工艺及立式连续结晶器

摘要

一种糖醇连续结晶新工艺及立式连续结晶器，属于功能糖生产技术领域。其壳体为立式筒形容器，进料阀设在底部，出料阀设在上部侧面；在壳体内设置多组冷却盘管，多组冷却管分别与冷却介质分配管连接，从上到下构成多个按顺序依次连接的单个结晶器。结晶器与多功能提升管连接，液压提升装置包括刚性连接架、液压缸和液压泵站。其生产工艺包括：(1)浓缩、(2)搅拌、(3)降温养晶、(4)出料、(5)成品；或得结晶麦芽糖醇成品纯度达99.5％以上。该连续结晶工艺物料流向为自下而上；该新型连续结晶工艺采用自上而下呈温度梯度递减的各个结晶区间；从而确保了产品的晶粒、晶形和产品质量。解决了糖醇生产过程中结晶过程不能连续的问题，保证生产的连续化进行。

主权项

一种糖醇连续结晶新工艺，其特征是连续结晶工艺物料流向为自下而上；该新型连续结晶工艺采用自上而下呈温度梯度递减的各个结晶区间；有以下工艺步骤组成：(1)浓缩：物料在蒸发工段浓缩至60-95％，调整出料温度50-75℃，将物料打入立式结晶罐；(2)搅拌：待物料到达液位的5-15％时，启动罐底的搅拌和液压搅拌，并把液压搅拌的频率设定为1-2分钟一个往复行程；(3)降温养晶：当物料距罐顶0.5-1米时，停止进料，启动冷却系统循环泵，对物料进行降温养晶。初次投料时，应分批次添加晶种。在整个降温过程中，以冷却盘管水温和物料温度之差小于2-6℃，温度差小于4℃为首要原则，太大的温差会造成大量晶核的形成，增加料浆黏度，从而降低分离效率。每3-5小时降低一次各层冷却水的温度设定，并逐渐形成下高上低的梯度，最后把下中上三套冷却水的温度分别设定为：55-35℃，40-25℃，30-15℃，冷却水流量一般控制在10-20立方米/小时；(4)出料：经过30～60小时的降温养晶，当结晶收率达到40-60％(干基)，即达到出料的时机，打开进料阀进料，同时，开启出料阀出料；(5)成品：结晶糖膏经离心、烘干、包装，得结晶麦芽糖醇成品纯度达99.5％以上。