[发明专利]一种坛口形大口径薄壁管件的复合成型方法

摘要

本发明公开一种坛口形大口径薄壁管件的复合成型方法，属于管件成型技术领域。首先对原始管材进行热处理，然后进行旋坯的设计及加工。在旋坯设计时，根据设计要求严格计算出旋坯的旋压部分的体积，根据体积具体确定出旋坯的厚度和长度，该长度包含与未旋压部分的圆滑连接部分。旋坯加工完成后，对其进行旋压；旋压后，对制品进行平端面和倒角处理；之后，对制品进行冷缩口处理；处理时，缩口模的直径要严格控制在306.07mm±0.05mm之间。冷缩口处理完成后，对制品依次进行去应力退火、调质处理和机加加工，由此保证最后成品的性能。本方法有效的提高了管壁厚的均匀性，提高了良品率，并且提高了原材料利用率，节约了加工成本。

主权项

一种坛口形大口径薄壁管件的复合成型方法，其特征在于包括以下步骤：首先，采用球化退火方式对原始管材进行热处理，使原始管材的微观组织变为球状珠光体；然后，进行旋坯的设计及加工；由于旋压变形是等体积变形，并且中燃烧室为封闭的等体积变形，在旋坯设计时，应根据设计要求严格计算出旋坯的旋压部分的体积，根据体积具体确定出旋坯的厚度和长度，该长度包含与未旋压部分的圆滑连接部分；在旋坯设计时，为保证旋压时的减薄率及后续的缩口余量，减薄率选为78.3％，缩口余量选为8.5mm，旋坯的总长为470mm，旋坯的厚度为12.25mm，长度为166.5mm-167.5mm；根据上述设计指标对旋坯进行加工；加工完成后，对其进行旋压；旋压后，对制品进行平端面和倒角处理；之后，对制品进行冷缩口处理；处理时，缩口模的直径要严格控制在306.07mm±0.05mm之间，使得缩口后的制品外径控制在301.8mm±0.3mm之间；同时，使其总长控制在980mm±0.5mm之间；冷缩口处理完成后，对制品依次进行去应力退火、调质处理和机加加工，由此保证最后成品的性能。