[发明专利]环保型中密度板模压成形的制造方法

摘要

本发明是环保型中密度板模压成形的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：选择中密度板，选取针叶材为原料的中密度板；配制软化剂；模压板软化；模压板成形；将已经卸压成形的模压板放入到后期处理室中恒温恒湿处理。优点：提高了材料的利用率，无需切削木材，只需要在模压成形板上面再覆上一层木皮即可实现实木立体造型同样的效果。不产生废水和废气，实现大规模和可持续发展的模压成形需要。模压板制造木质门，其力学强度远高于氨水处于的木质模压门，不低于同单位重量的木质门强度，其重量却远轻于实木木质门的重量。用于果盘的生产，则也具有同样的优点。该方法简单、效果明显、容易操作、保护环境、便于推广应用。

主权项

环保型中密度板模压成形的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、选择中密度板，选取针叶材为原料的中密度板，厚度为3mm，其规格根据需要裁割，如是一扇门幅面则是900mm*2100mm；二、配制软化剂，配制20％‑99％的酒精溶液，则用工业级酒精30公升，再配上70公升水，混合备用；三、采用滚筒或选用毛刷蘸软化剂然后在模压板需要模压成形的部位，均匀滚涂一遍，待涂过表面无明水时，再在反面对称部位再涂一遍，待无明水后，重复上述动作正反面滚涂，完成二遍涂刷后，备用；四、分一次模压成形或一次贴面模压成形，一次模压成形是将固定金属模具的热压机加热至230℃，将备用的模压板坯放入金属模具之中，闭合速度为2cm/min，压力为2‑3Kg/cm2，保压时间为2‑3分钟，卸压后将模压成形的模压板脱模；一次贴面模压成形是将木皮根据模压位置需要形状和尺寸事先裁切好，且用热熔胶线缝成整体，此时木皮拼花图案需符合木门造型设计需要。将备用的模压板坯，单面涂白乳胶后，再与缝制木皮组坯，同时将固定金属模具的热压机加热至230℃，再将备用的组坯后的模压板坯放入金属模具之中，闭合速度为2cm/min，压力为2‑3Kg/cm2，保压时间为2‑3分钟，卸压后即完成同步成形和贴面的环保型中密度板模压成形制造方法；五、将已经卸压成形的模压板放入到后期处理室中，经过恒温恒湿处理，具体参数为温度为30‑40℃，湿度为70‑80％，处理5‑6小时。