[发明专利]一种氩氧精炼低碳铬铁合金方法

摘要

本发明提供了一种将高碳铬铁合金精炼成低碳铬铁合金的氩氧精炼方法。它是通过调整顶吹氩(氮)/氧混合气的氧含量使铬铁合金熔体在较高的温度下精炼，提高了脱碳效率并可减少铬的损失，铬铁合金精炼后的碳含量(wt.％)低于0.25％，铬损失率在6～8％(wt.％)之间，并对铬铁合金熔体在高温精炼中出现的“喷溅”现象以及在降温时的脱碳保铬提出了解决措施。本发明采用控温精炼铬铁合金有利于实现在线自动控制，并精炼时间短，生产工艺简单、易操作。

主权项

一种氩氧精炼低碳铬铁合金的方法，它是将高碳铬铁合金熔体转入精炼炉中进行氩氧精炼，其特征是：1)先对转入精炼炉的高碳铬铁合金熔体升温至1650℃～1700℃，然后开始顶吹氩(氮)/氧混合气，将顶吹氩(氮)/氧气混合比设定在0∶10至5∶5范围内，将底吹氩(氮)/氧气混合比设定在7∶3至10∶0范围内。2)调整顶吹氩(氮)/氧混合气中的氧含量，使铬铁合金熔体温度保持在1750℃～1800℃的高温状态，并将底吹氩(氮)/氧气混合比设定在7∶3至10∶0范围内。3)在保持铬铁合金熔体温度为1750℃～1800℃的高温吹炼阶段，当铬铁合金熔体出现“喷溅”征兆时，立即将顶吹氩(氮)/氧气混合比调整到8∶2至10∶0范围内，并将底吹氩(氮)/氧气混合比设定在7∶3至10∶0范围内。4)当吹炼温度保持在1750℃～1800℃而碳含量(wt.％)降至0.5％以下时，将顶吹氩(氮)/氧混合气改为顶吹氩(氮)气进行降温。5)在铬铁合金熔体温度从1750℃～1800℃降温至1650℃～1600℃的降温降碳阶段，始终进行顶吹氩(氮)气并将底吹氩(氮)/氧气混合比设定在7∶3至10∶0范围内。6)上述所说的顶吹氩(氮)/氧混合气和顶吹氩(氮)气的流量设定为2.5～4.0立方米/吨·分钟，顶枪喷口气体流速设定为300～500米/秒。7)上述所说的底吹氩(氮)/氧混合气的流量设定为0.3～0.6立方米/吨·分钟。8)上述所说的顶吹氩(氮)/氧混合气和顶吹氩(氮)气的顶枪喷口距铬铁合金熔体静止液面高度设定为0.2～0.5米。9)在铬铁合金熔体温度从1750℃～1800℃降温至1650℃～1600℃的降温降碳阶段，使用炉口上方的排气通道进行排气。