[发明专利]一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺

摘要

一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺，该工艺所用铝合金材料成分质量百分数配比为：Si6.0％～7.0％，Mg0.3％～0.5％，Ti0.1％～0.2％，Fe：0.05％～0.15％，其余为Al，上述材料经熔化、细化、变质、精练处理后进行低压铸造浇注，经过低压铸造的升液、充型、保压、卸压过程后在模具型腔中形成铸件，对铸件毛坯进行固溶处理加不完全人工时效的热处理工艺后，其优越性在于组织致密，无气孔、缩松、缩孔、夹渣等铸造缺陷，提高了铸件质量，同时铸件加工余量少，提高了材料利用率，降低了制造成本。

主权项

1.一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺，其特征在于：a、配制铝合金，其材料成分质量百分数配比为：Si：6.0％～7.0％，Mg：0.3％～0.5％，Ti：0.1％～0.2％，Fe：0.05％～0.1 5％，Cu、Mn、Zn、Sn、Pb等杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al；b、将配制好的铝合金，在熔化炉中加热进行熔化，待合金完全熔化后，将铝液温度调整到730℃～750℃，采用铝钛硼细化剂进行细化处理，细化剂加入量为熔炼合金总质量的0.1％～0.2％；将铝液温度调整到720℃～740℃，采用铝锶变质剂进行变质处理，变质剂加入量为熔炼合金总质量的0.3％～0.5％；将铝液温度调整到710℃～730℃，采用精炼剂进行精炼处理，精炼剂加入量为熔炼合金总质量的0.5％～0.6％；最后撇渣，并将铝合金液转入低压铸造机保温炉中，并将合金液温度调到680℃～690℃待浇；c、合模，并锁紧模具，设定低压铸造工艺参数，即升液压力0.03MPa～0.04MPa，升液速率30mm/s～50mm/s，充型压力0.05MPa～0.06MPa，充型速率50mm/s～80mm/s，增压压力0.08MPa～0.12MPa，增压时间20s～30s，留模时间10s～20s，保压时间20s～30s，完成升液、充型、保压、卸压整个浇注过程，开模，取出铸件；d、对获得的筒体铸件，进行固溶处理加不完全人工时效的热处理工艺，即将筒体铸件放入铝合金固溶处理设备中，加热到535±5℃，保温时间6h～8h，在30s内浸入水中，水温应控制70℃以上，将经过时效处理后的筒体铸件冷却至室温，并在室温状态下停留8h，再转入铝合金时效处理设备中，时效温度165±5℃，保温时间6h～8h，取出空冷即可。