[发明专利]一种翻车机的整体拼装工艺

摘要

一种翻车机的整体拼装工艺，包括下列步骤：先将翻车机整体拼装所需的托辊、靠车梁、托车梁、小纵梁、进车端端盘、出车端端盘检验合格后送达预安装现场，然后在预组装平台上将托辊找正后对端盘定位，接着对靠车梁、托车梁、小纵梁取定长，取定长后吊靠车梁、托车梁、小纵梁到各自的预定安装位置，然后将一号法兰与靠车梁、二号法兰与托车梁、三号法兰与小纵梁分别用螺栓联接，随后焊接外侧焊缝，焊完后，吊下三大梁，再焊接其余焊缝，焊完后即完成翻车机的整体拼装。本发明加工方便、结构简单，不需要使用大型加工设备，不仅节省了大量的加工费用、降低了成本，而且也有利于缩短生产周期、确保准时送货。

主权项

一种翻车机的整体拼装工艺，其特征在于所述翻车机的整体拼装工艺包括下列步骤：第一步：先将翻车机整体拼装所需的部件：托辊(1)、靠车梁(2)、托车梁(3)、小纵梁(4)、进车端端盘(5)、出车端端盘(6)进行检验，检验合格后送达预安装现场，然后检查靠车梁(2)、托车梁(3)、小纵梁(4)在制作时所划的纵向中心线、横向中心线是否正确；第二步：上述中心线检查完毕且合格后，先在预组装平台(7)上将托辊(1)找正，然后吊装进车端端盘(5)立于托辊(1)上，随后以地面放样的翻车机中心线为基准，找整个端盘的垂直度，结束后再以轨道加工线为基准，再次找整个端盘的垂直度，垂直度控制在≤5mm，允许外倾1-2mm；进车端端盘(5)找正后，为防止倾翻，用调节支杆及其它型钢将其固定，然后再按同样方法吊装出车端端盘(6)进行端盘找正，两个端盘的中心距在初始找正时控制为15000mm，正公差范围为+4mm-+7mm；第三步：将进车端端盘(5)与出车端端盘(6)找正后，再对两端未焊法兰板并留有切割余量的靠车梁(2)、托车梁(3)、小纵梁(4)取定长，即根据现场测量的靠车梁(2)、托车梁(3)、小纵梁(4)距进车端端盘(5)的法兰面、出车端端盘(6)的法兰面的实际距离并参看进车端端盘(5)的法兰面、出车端端盘(6)的法兰面距离轨道中心线的实际距离分别取靠车梁(2)、托车梁(3)、小纵梁(4)的定长，取定长后吊靠车梁(2)、托车梁(3)、小纵梁(4)到各自的预定安装位置，托车梁(3)的水平中心与端盘中心的距离为300mm±3mm；第四步：上述第三步结束后，先通过支撑平台(7)与托辊(1)对靠车梁(2)、托车梁(3)及小纵梁(4)进行定位，定位后再将一号法兰(8)与靠车梁(2)、二号法兰(9)与托车梁(3)、三号法兰(10)与小纵梁(4)分别用螺栓两两联接，随后把销轴置于一号法兰(8)与靠车梁(2)、二号法兰(9)与托车梁(3)、三号法兰(10)与小纵梁(4)各自的联接处，每边联接处各配有两个销轴，然后焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊完且整体检验合格后，吊下三大梁，再焊接其余焊缝，焊完后即完成翻车机的整体拼装。