[发明专利]采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置

摘要

本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置，利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅，炉渣与铅冰铜，熔炼过程造铁硅钙渣，炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料，铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜，本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高，产品成本低，熔炼环境保护好，易于实现过程自动控制，劳动生产率高，弃渣含有价金属品位低，可用于建筑材料行业原料进行综合利用，符合循环经济理念。

主权项

一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺，其特征在于：(1)、配制原辅料：将除铜渣、石子、焦沫、铁屑、氧化铁粉、吹炼炉渣按照1000∶50∶70∶100∶40∶120-160的重量比配料后，连续定量进入底吹熔炼炉熔化、还原、沉降分离，产出粗铅、铅冰铜，并造熔炼炉渣，炉内保持600-1000mm深度的由粗铅、铅冰铜和熔炼炉渣组成的熔池，温度保持1050-1200℃，产出粗铅通过设在底吹熔炼炉一端的虹吸口连续放出，铅冰铜与熔炼炉渣混合连续一并放出，天然气与氧气通过设在炉子底部的双层套管式喷枪送入底吹熔炼炉内燃烧供热；(2)、上述的熔炼炉渣采用铁硅钙渣型，铁硅钙熔炼炉渣的FeO/SiO2的重量比控制在0.8-1.2之间，CaO/SiO2的重量比控制在0.4-0.8之间，该铁硅钙熔炼炉渣熔点低，流动性好，对耐火材料的浸蚀性小，铁硅钙熔炼炉渣含有价金属低；(3)、上述底吹熔炼炉产出的熔炼炉渣与铅冰铜通过设在底吹熔炼炉另一端的放料口连续一并放出，通过溜槽进入电热前床进行保温沉降分离，电热前床温度保持在1080-1220℃，炉内保持800-1000mm深度的由粗铅、铅冰铜和熔炼炉渣组成的熔池，电热前床设有三个放料口，分别设置在前床不同的方向与不同的高度，分别放出粗铅、铅冰铜与熔炼炉渣，其中粗铅与铅冰铜虹吸放出，熔炼炉渣溢流放出；(4)、电热前床产出铅冰铜通过溜槽进入底吹吹炼炉进行氧化吹炼，铅冰铜按每1000Kg配入140-160Kg辅料石英，辅料由加料口加入，炉内保持600-1000mm深度的由粗铜、冰铜和吹炼炉渣组成的熔池，吹炼操作采用设置在炉子底部的氧枪送入的氧气进行吹炼，将铅冰铜连续吹炼成粗铜与吹炼炉渣，吹炼温度在1200-1250℃，底吹吹炼炉造以硅酸铅、硅酸铁为主的铁硅铅熔渣，使入炉物料中Pb富集于吹炼炉渣中，吹炼炉渣通过溢流放渣口放出返回底吹熔炼炉，粗铜通过炉体端部虹吸口放出。