[发明专利]一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法

摘要

本发明涉及一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法，其步骤如下：(1)将有机质的酸性废水的浓缩液用合成氨中和至中性；(2)在“转鼓造粒”装置中按配方要求投入钾盐、尿素、磷酸铵等的底料；(3)将步骤(1)所得的中性有机液喷洒在造粒机内的返料床上制成半成品；(4)将步骤(3)所得的半成品经干燥、筛分、冷却得到产品。本发明的优点：一是所生产的圆形颗粒钾用作掺混肥的基础肥料优于目前采用挤压技术生产的片状颗粒钾；二是采用该技术生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥，解决了谷氨酸、味精的生产企业将含有机质的酸性废水采用“转鼓喷浆造粒”生产有机肥的工艺，易出现有机质炭化分解、尾气排放不达标的问题。

主权项

1.一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法(1)将谷氨酸、味精的生产企业排放的含有机质的酸性废水，采用蒸汽通过多效蒸发浓缩到含水量为30-40％，温度为70-80℃，形成流动性良好，粘度较合适的浓缩有机液(以下简称“有机液”)。(2)将“有机液”在常压中和槽中通入一定量的合成氨反应制成中性有机液(根据所生产的产品规格，也可在“有机液”中加入一定量的尿素形成共溶液)，或将“有机液”直接送入管式反应器中，同时通入一定量的合成氨反应制成中性有机液。(3)生产圆形颗粒钾时，在“转鼓造粒机”中投入钾盐(氯化钾或硫酸钾)底料；生产有机-无机复混肥时，在“转鼓造粒机”中按配方要求投入钾盐(氯化钾或硫酸钾)、尿素、磷酸铵等固体原料以及“有机液”的干物料作为底料。底料的循环流量达到将要投入转鼓造粒装置的“有机液”瞬时流量的3-5倍，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温度达到60-70℃。(4)将步骤(2)所得占原料总重量(干基，以下同)10.0-75.0％的中性有机液，通过料浆泵送入步骤(3)所述装有底料的“转鼓造粒机”中；或将步骤(1)所得占原料总重量(干基，以下同)10.0-75.0％“有机液”，通过料浆泵加压送入管式反应器，同时加入一定量的合成氨反应至中性后进入步骤(3)所述装有底料的“转鼓造粒机”中。来自步聚(2)的中性有机液，或来自步聚(1)的“有机液”并经过在管式反应器与合成氨反应后的中性有机液，经喷头喷洒在造粒机内的返料床上。与此同时向转鼓造粒装置的返料循环系统投入占原料总重量10.0-90.0％的钾盐(氯化钾或硫酸钾)、占原料总重量0-15％的磷酸铵(生产圆形颗粒钾时为零)、占原料总重量0-30％的尿素(生产圆形颗粒钾时可以为零)，在造粒机中通过涂布和粘结团聚成粒，形成温度为70-80℃、含水量5-10％的半成品物料。(5)将步骤(4)所得的半成品物料送入干燥机，干燥机来自燃烧炉的热气温度为120-350℃，干燥后产品的温度为70-90℃；干燥后的物料送入振动筛进行筛分，振动筛的上下层筛网的孔径分别为4.75和2.00mm；筛分后的大颗粒物料经破碎后，与筛分的细粉一起送入返料循环系统，筛分后的合格粒子送入冷却机，冷却至40-50℃，得到粒径为2-4.75mm的圆形颗粒钾或有机-无机复混肥。