[发明专利]柔性编织金属丝网骨架塑料复合管制造方法及其装置

摘要

本发明涉及一种柔性编织金属丝网骨架塑料复合管制造方法及其装置，在钢丝编织机导向盘的中心安装一个固定芯轴，分别为芯轴尾段、芯轴中段和芯轴头段。设置纵向牵引圆周钢丝列，直线钢丝的锭子安装在固定芯轴的四周，直线钢丝逐根穿过限定器呈圆周均匀排列。编织机将编网钢丝交叉在直线钢丝外进行筒形编织时纵向前进，挤出机将熔融的塑料通过注射机头热流道环形带，使塑料压力均匀分配并包覆丝网骨架向前推进，形成管道的雏形再通过定型模的真空吸附定型，从而得到内外壁较光滑的塑料管。本发明采用了纵向牵引圆周钢丝列，使编网钢丝可以在带有一定斜度的固定芯轴及其圆周排列的直线钢丝上进行菱形孔状的丝网骨架编织。本发明的生产工艺简单，明显降低生产成本，提高了生产效率。

主权项

一种柔性编织金属丝网骨架塑料复合管制造方法，采用牵引机、钢丝编织机和挤出机，其特征在于，采取以下制造方法：在钢丝编织机导向盘的中心安装一个固定芯轴，固定芯轴由三段组成，分别为芯轴尾段、芯轴中段和芯轴头段；其中芯轴尾段与编织机导向盘的中心固定连接；芯轴中段带有向前顺势的斜度6°～8°，作为丝网编织的基体，使编网钢丝在其上进行编织网状骨架层；芯轴头段为塑料管成型部位，芯轴头段的直径尺寸为塑料管的内径，塑料管的外径由成型模具腔体直径而定，芯轴头段也带有向前顺势的斜度2°～3°，为塑料管内腔的脱模斜度；设置纵向牵引圆周钢丝列，直线钢丝的锭子安装在固定芯轴的四周，直线钢丝逐根穿过限定器呈圆周均匀排列，圆周最终直径调整为产品管壁的中心直径；在工作时数根直线钢丝纵向与芯轴外围紧贴，由于编网钢丝的锭子安装在钢丝编织机导向盘的外沿周，编网钢丝再在直线钢丝外周交叉进行编织，形成类似多角形轨迹圆形的丝网管状；在生产时先将纵向直线钢丝和编织丝网的钢丝牵头集束穿过挤出机定型口模和真空定型冷却段至牵引机处，用一个钢丝夹持分配器将纵向直线钢丝均匀圆周分列，当牵引机开动时由于直线钢丝受较大的牵引拉力使钢丝呈绷紧状态，调整牵引速度，使编网的速度与塑料成型速度同步，当生产线全部设备启动后正式开始生产运作；编织机将编网钢丝交叉在直线钢丝外进行筒形编织时纵向前进，挤出机将熔融的塑料通过注射机头热流道环形带，使塑料压力均匀分配并包覆丝网骨架向前推进，形成管道的雏形再通过定型模的真空吸附定型，从而得到内外壁较光滑的塑料管。