[发明专利]模具型腔的制造方法

摘要

本发明公开了模具型腔的制造方法，首先利用光固化快速成型技术制作待铸件；组建电铸加工设备和电铸液系统，利用电铸技术制作模具型腔；本发明的有益效果在于：无需购置昂贵的数控加工中心及各种切削机床；无需制造刀、夹、量等工艺装备；无需车、铣、铇、磨，钳等工序加工；降低了制造工具的成本，提高了效率。

主权项

模具型腔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制作待铸件：a、利用制图软件实现零件的三维重构；b、用上述三维重构的实体数据转换成STL格式文件，经过分层切片处理生成光固化快速成型设备默认的格式文件，输入到光固化快速成型设备中；c、光固化快速成型设备接收到输入的指令，制造出所需的零件的树脂原型；d、将上述的树脂原型进行导电化处理；e、将导电化处理后的树脂原型经水洗，脱脂、二次水洗、酸洗活化、三次水洗、浸渍离型剂后再水洗后作为待铸件；2)组建电铸加工设备：所述的电铸液加工设备包括：直流电源、工作箱、母模、工具箱、工作台、搅拌器、防爆系统、控制系统；3)组建电铸液系统：所述的电铸系统包括：电铸液、电铸液槽、泵、过滤器；所述的泵、过滤器及电铸液，装置在电铸液槽中，所述的泵与过滤器相连接；4)制成模具型腔：待铸件作为阴极附着在母模上，置入工作箱中；待铸件阴极与阳极与直流电源相连接；所述的搅拌器安装在工作箱的内部；所述的电铸液在电铸液槽中，由泵带动经过滤器过滤，过滤后的电铸液流到工作箱中将阳极、待铸件阴极浸泡在控制系统的作用下进行电铸加工，形成所需的模具型腔；电铸加工过程中产生的H2由防爆系统排除。