[发明专利]大规格中粗颗粒石墨材料及其生产工艺有效
申请号: | 200910179699.1 | 申请日: | 2009-10-20 |
公开(公告)号: | CN101691300A | 公开(公告)日: | 2010-04-07 |
发明(设计)人: | 靳登永;南效凯;孙慧;任泽军;张成;靳永义;张佃宏;赵龙;张兴;刘志敏;薛向东;杨清河;高军 | 申请(专利权)人: | 兴和兴永碳素有限公司 |
主分类号: | C04B35/532 | 分类号: | C04B35/532;C04B35/622;C01B31/04 |
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地址: | 013650 内*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | 本发明公开了一种大规格中粗颗粒石墨材料及其生产工艺。其包括有原料经过破碎,配料和粘结剂经过干混到一定温度加入粘结剂经混捏、凉料、成型、焙烧、浸渍、再焙烧或再浸渍、再焙烧、石墨化工艺制得。优点是:由该工艺生产的石墨材料,其规格大、结构均匀、气孔小适用做大型铸造模具,多晶硅冶炼、大型高炉砌筑、化工冶炼流槽,解决了因规格小多块拼装造成的效率低、生产成本高的特性,也解决了因颗粒粗造成气孔大、渗透率高的特性。 | ||
搜索关键词: | 规格 颗粒 石墨 材料 及其 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种大规格中粗颗粒石墨材料的生产工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)干料与粘结剂混捏、凉料,压制成型:①煅后石油焦干料的配制:取破碎后为如下不同粒度的煅后石油焦配制煅后石油焦干料:其中按重量百分比:粒度为1.0-0.5mm的煅后石油焦为20-40%;粒度为0.5-0.15mm的煅后石油焦为20-40%;粒度为0.15mm以下的煅后石油焦为25-45%;②干料与粘结剂混捏:将①所配制的干料,在混捏锅内干混至110℃-125℃,加入135℃-165℃的粘结剂混捏,其中按重量份,如①所述的每100份干料加入18-28份的粘结剂,通过凉料、压制成型;(2)焙烧工艺:将压制成型的产品装入焙烧炉内,在密闭隔离空气的情况下,将(1)所得的压制品经过450-800小时加热到1200℃-1250℃得到焙烧制品;(3)浸渍工艺:将焙烧制品预热到260-360℃,预热时间不少于12小时,装入高压浸渍罐内进行浸渍,抽真空加压,加压时间4-8小时;(4)再焙烧工艺:将浸渍过的制品如步骤(2)所述进行再焙烧;(5)石墨化工艺:将再焙烧后的制品装入石墨化炉内,在密闭的情况下通电进行石墨化,使得制品经过100-180小时,温度达到2500-3000℃即得石墨材料。
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