[发明专利]纳米改性竹炭聚丙烯无纺布

摘要

一种纳米改性竹炭聚丙烯无纺布，其特征在于以现有市场上供应的纳米改性竹炭为原料，加工成50-200nm级的粉体，再将1-5％纳米级改性竹炭粉体和24.4-28.5％的高份子材料聚丙烯和0.05-0.1％偶联剂、0.06-0.2％的表面活性剂0.36-20.3％的分散剂充分混合，制成母粒，再和剩余50-70％的聚丙烯基质充分混合，经熔融、纺丝、牵伸、成网，热轧制备成纳米改性竹炭聚丙烯无纺布，本产品与普通聚丙烯无纺布相比，具有较强的吸附能力，还具有很好的祛菌能力，能将吸附的甲醛、氨、苯及总挥发有机化合物(TVOC)等有毒有害物质分解成无毒无害的二氧化碳和水，能对吸附的细菌等病原微生物起抑制和杀灭作用。与普通的纳米改性竹炭颗粒及粉体相比，具有较大的平面，与光的接触面大，整洁，不会对周围物质染黑，用纳米改性竹炭量比原来省95％以上。

主权项

一种纳米改性竹炭聚丙烯无纺布，是以纳米级二氧化钛(TiO2)对竹炭进行改性而制备的纳米改性竹炭，经加工成纳米级的粉体(50-200nm)，将1-5％纳米级改性竹炭粉体经100-120℃高速搅拌下干燥，使之含水率在0.0003％以下，加入0.06-20.2％的表面活性剂继续高速搅拌，使这活化10-15分钟，再加入0.5-0.1％偶联剂、0.36-20.3％分散剂，再高速搅拌后经造粒机制成母粒，再加入剩余50-70％载体聚丙烯切片，经螺杆挤压机熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧成布制得纳米改性竹炭聚丙烯无纺布。硬脂酸锌        0.2％聚乙烯腊        20％①纳米级改性竹炭粉体经100-120℃干燥，使含水量低于0.0003％；②将24.4％纳米级改性竹炭粉在高速搅拌下，加入0.1％铝酸酯偶联剂，继续高速搅拌活化10-15分钟；③将0.2％的硬脂酸锌表面活性剂及0.3％液腊、20％的聚丙酸脂分散剂加入，充分搅拌均匀后由母粒造粒机制成改性竹炭母粒；④将所得母粒与余下50％的聚丙烯切片均匀混合；⑤将混合物在螺杆挤压机熔融，再经纺丝、牵伸、成网后再热轧成纳米改性竹炭聚丙烯无纺布，该实例制得纳米改性竹炭聚丙烯无纺布含改性竹炭量在5％。实施例2按如下配方：纳米级改性竹炭(100nm-200nm)    1％聚丙                        98.5％钛酸酯偶联剂                0.03％硅烷偶联剂                  0.03％液腊                        0.08％硬脂酸锌                    0.06％聚丙烯腊                    0.3％①取该批成品总量28.5％的纳米级改性竹炭粉在温度为100-120℃的条件下进行干燥，使含水量低于0.0003％；②将0.03％钛酸酯偶联剂与0.03％硅烷偶联剂加入到高速搅拌下的纳米级改性竹炭粉体中，继续搅拌活化10-15分钟；③将0.06％硬脂酸锌表面活性剂，0.08％液腊、0.3％聚丙烯腊分散剂加入后继续搅伴均匀，由母粒造粒机制成改性竹炭母粒；④将所得母粒与余下70％的聚丙烯经螺杆挤压机熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧成纳米改性竹炭聚丙烯无纺布。以上制得的纳米改性竹炭聚丙烯无纺布含改性竹炭量在1％。