[发明专利]刚性双面振动电机整流子板的生产工艺

摘要

本发明涉及刚性双面振动电机整流子板的生产工艺，其由如下工艺步骤：下料、钻孔、电镀铜、图形转移、蚀刻、碳墨电阻、阻焊转移、电镀镍金、冲切。本发明的基板超薄，线宽线距小、碳阻阻值要求高，镀金厚，表面硬度高和耐磨，外观要求高。在实际生产过程中，钻孔方式、电镀方式、蚀刻线宽线距、刷磨、碳墨丝印阻值、镀金厚度硬度要求都有新的控制及作业方式。

主权项

1、刚性双面振动电机整流子板的生产工艺，其工艺步骤如下：下料、钻孔、电镀铜、图形转移、蚀刻、碳墨电阻、阻焊转移、电镀镍金、冲切；下料的步骤为领料、开料、倒圆角、叠板、上销钉，其开料是在指定的剪板机上进行，倒圆角是将开料的板子的板角修剪成圆角，且板与板之间用隔离板隔开，钻孔一般为从下到上的顺序：一张纸板+4张基板+一张铝板，最后通过销钉固定；钻孔是将基板用内定法钻；电镀铜是通过上板、酸浸、电镀铜、水洗、下板、烘干工序；图形转移是将镀铜的基板清洗后进行贴膜、对片、曝光、显影、检验；蚀刻是将上述图形的基板通过蚀刻机去除干膜图形外的铜箔面；碳墨电阻是对蚀刻后基板先进行表面抛刷处理，然后再丝印碳墨，经热固烘干完成；阻焊转移是将完成碳墨印刷的基板清洗后进行阻焊丝印、预烘烘干、对片、曝光、显影、检验；电镀镍金主要通过夹板、除油、水洗、微蚀、水洗、预浸、镀镍、镍回收、水洗、镀金、金回收、水洗、热水洗、下板完工；冲切是将基板进行外型成型加工，用冲床配合相应模具完成；其特征在于：(1)、钻孔工序，一张纸板+一张绝缘板+4张基板+一张绝缘板+一张铝板。其目的是可以免去电镀铜前的磨刷处理，从而在电镀铜后得到更光亮平整的铜面；(2)、电镀铜工序，因振动电机整流子板对镀铜厚度的特殊要求：镀铜厚度5-10UM(普通双面板一般要20UM以上)，且对电镀铜后的表观要求特别高，故选择有高整平性能的电镀铜光泽剂来满足其要求；且因其板材超薄，故在电镀时需使用长条边的框试夹具；(3)、蚀刻工序，振动电机整流子板对线宽线距要求相当高：+/-0.01mm(普通双面板一般在+/-0.03mm以上)；且因其板材超薄，在蚀刻时需使用拖板；(4)、碳墨丝印工序，因振动电机整流子板对镀镍金后的表面需要一个微观的网格状，故在碳墨丝印前磨刷时，就应90度交插磨刷，形成一个网格状磨痕，同时使用垫板进行(因基板太薄)；碳浆选用日本进口产品，要求阻值稳定、印刷性良好，碳条阻值要求在350欧姆左右，控制范围一般+/-100欧姆，其在电性能上是作为一个电阻在用的；(5)、镀金工序，镀金厚度要求1UM左右(普通双面板镀金厚0.04UM左右)，并且要求金表面硬度＞190HV(普通双面板对其无要求)，鉴于以上两点，必须选择特殊的添加剂并且调整某些成份浓度来满足其要求。外观上，对于镀金表面的要求相当苛刻，在整流子面，任何的轻微划伤及脏点均视为不合格。