[发明专利]用于热作模具表面熔覆的粉心焊丝及熔覆层的制备方法

摘要

一种用于热作模具表面熔覆的粉心焊丝及熔覆层的制备方法，属于表面工程技术领域。制备工艺包括：制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯焊丝，选用外形尺寸达到设计要求的热作模具，制备熔覆层，对已制备好熔覆层的模具进行磨削处理。优点在于，在热作模具表面制备有效厚度达1-2mm的陶瓷-金属复合材料熔覆层，从而有效延长热作模具的使用寿命并提高被加工产品的质量，该方法操作较简单、成本较低。

主权项

1、一种用于热作模具表面熔覆的粉心焊丝及熔覆层的制备方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯焊丝按以下配比称取粉末材料：石墨碳粉：6-9.4wt.％，镍：25-30％，铬：25-30wt.％，钼：1-3wt.％，铝：2-5％，钛：余量；以上粉末中，钛与石墨碳粉的重量比在3.9-4范围；将按上述配比而配制的粉末置于干燥箱中，在90-110℃下干燥2-3小时，然后将粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到混合粉末；选用Ni箔作为包裹上述混合粉末的外皮材料，利用制备粉芯焊丝的包料机械装置将混合粉末包裹于镍箔内，混合粉末在粉芯焊丝中所占的重量百分比为70-75wt.％；先将已灌好粉的粉芯焊丝两端压扁封口，然后将粉芯焊丝置于带有凹槽的静压模具内，利用液压压力机对粉芯焊丝施加静载荷，使粉芯焊丝所受平均压强为30-40MPa，加压时间为5-10秒；加压完成后，得到熔覆用矩形截面粉芯焊丝，其横截面积为12-25mm2；(2)选用外形尺寸达到设计要求的热作模具，采用机加工办法对待熔覆面进行切削加工处理，切削层厚度为1-2mm；对切削后的表面进行除油、除污处理；(3)制备熔覆层对于形状较复杂的模具，采用手持氩弧焊枪、手动送丝的方法在工作面上制备熔覆层；对于工作面具有圆形横截面的模具，采用模具自动转动方法实施熔覆工艺；(4)对已制备好熔覆层的模具进行磨削处理，通过对熔覆层磨削加工，使模具的尺寸达到设计要求；当熔覆层厚度在1.5-2.5mm范围时，经磨削精加工后熔覆层的剩余厚度为1-2mm。