[发明专利]球化剂的生产方法

摘要

一种关于化学成分偏析少、低氧化损耗的球化剂的生产方法。其特征的第一部分是压镁处理装置：它的作用是在充入惰性气体或二氧化碳的条件下进行反应，有效地控制了金属镁与高温合金液的反应时间，有利于金属镁形成Mg₂Si。其特征的第二部分是浇注球化剂合金液的组合式熔池，组合式熔池及浇口杯可以做到在尽可能短的时间内将球化剂合金液迅速充满熔池型腔，保证了冲入型腔的球化剂合金液同时凝固。由于合金液是在封闭的型腔内均匀冷却，克服了球化剂合金液上表层的氧化及偏析。产品质量稳定，生产成本明显低于二次冶炼重熔法生产的球化剂。取消稀土镁硅铁球化剂的二次熔炼工艺，达到了节能环保的目的，消除了环境污染。

主权项

1、一种关于稀土镁硅铁球化剂的生产方法，其特征的第一部分是压镁处理装置：包括处理包(1)、含有套筒(2)的下压盘(3)及压柱(4)、上压盘(5)、导向杆(6)为一整体，金属镁(7)、隔热耐火材料(8)外面紧箍的挡筒(9)与套筒(2)焊接，在处理包(1)的上面放置气体保护套管(10)；其特征的第二部分是浇注球化剂合金液的组合式熔池：包括熔池底板(12)、熔池长侧板(13)及熔池短侧板(14)、熔池芯板(15)及T字形铁(16)、浇口底板(17)及浇口杯(18)，熔池芯板(15)及T字形铁(16)码放在由熔池底板(12)及熔池长侧板(13)、熔池短侧板(14)组合的空腔内，采用外框架(19)及镙杆(20)将熔池长侧板(13)、熔池短侧板(14)紧固，浇口底板(17)放置在熔池底板(12)上，浇口杯(18)放置在最上层熔池芯板(15)的上面，组合熔池中的每个熔池芯板(15)其四个角均有等边方台，调整方台的厚度可改变合金的厚度，浇注合金液的组合式熔池，除外框架(19)及镙杆(20)外，其余部件采用耐热铸铁或铸钢的材质；其实施工艺如下：a、将矿热炉冶炼的硅铁合金液注入处理包(1)，扒净液面浮渣，再将感应电炉熔化的含RE、Ca的低硅铁水也倒入处理包(1)，在处理包(1)上放置气体保护套管(10)；b、将装有金属镁(7)的压盘、压杆组合体压入合金液中，同时将惰性保护气体或二氧化碳气体通过气体保护套管(10)切线方向输入，由均匀密布的出口(11)进入处理包(1)，待反应结束后将压盘、压杆组合体吊出，停止气体输入，卸掉气体保护套管(10)；c、将球化剂合金液由浇口杯(18)浇注到组合熔池内，浇注结束，在浇口杯及组合熔池顶部合金液溢出处压上外冷铁；d、球化剂合金液在组合熔池内凝固、冷却后，打开组合式熔池即得到无化学成分偏析、低氧化的稀土镁硅铁球化剂。