[发明专利]电炉渣熔融还原回收铁的工艺无效
| 申请号： | 200910067564.6 | 申请日： | 2009-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN101665847A | 公开（公告）日： | 2010-03-10 |
| 发明（设计）人： | 孙士俊;马忠诚;李韧 | 申请（专利权）人： | 吉林吉恩镍业股份有限公司;吉林昊融技术开发有限公司 |
| 主分类号： | C21B11/00 | 分类号： | C21B11/00;C21C1/02 |
| 代理公司： | 长春吉大专利代理有限责任公司 | 代理人： | 王立文 |
| 地址： | 13231*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种黑色金属冶炼技术，是对有色冶金过程中产出的电炉渣进行铁资源的回收。将熔融状态的电炉渣直接加入到熔融还原炉中，然后根据原料中杂质成分加入造渣剂氧化钙，占原料重量的20～50％。喷入煤粉，使电炉渣保持在1400℃～1600℃温度进行熔融还原炼铁30～180分钟。冶炼产出的铁水注入脱硫桶脱硫精炼，使硫含量达到生铁含硫标准后，铸锭得到合格的生铁产品。本发明工艺简单，成本低廉，回收率高，易于推广。 | ||
| 搜索关键词： | 炉渣 熔融 还原 回收 工艺 | ||
【主权项】：
1、一种电炉渣熔融还原回收铁的工艺，其特征在于，包括以下顺序和步骤：a、熔融状态的电炉渣直接加入到熔融还原炉中；b、根据原料中杂质成分按原料重量百分比加入20～50％造渣剂；c、喷入煤粉使电炉渣保持在1400℃～1600℃温度；d、进行熔融还原炼铁30～180分钟；e、冶炼产出的铁水注入脱硫桶脱硫精炼，使硫含量达到生铁含硫标准；f、铸锭得到合格的生铁产品。
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