[发明专利]一种接插件模具中深窄槽的加工方法

摘要

本发明公开了一种接插件模具中深窄槽的加工方法，包括如下步骤：A.选机床：选带变速、带光栅和数显的手动小平面磨床备用；B.选砂轮：根据所要加工的槽宽和槽深，选择120K、180K/J、220K/J、320J或500J的砂轮备用；C.选修刀：根据所要加工的槽宽，选择φ10mm、φ6.0mm或φ3.0mm的金刚石修刀备用；D.修砂轮：根据切槽需要，并按照一定要求将砂轮修整为原始段、过渡段和切削段三部分：E.切槽：将待加工件固定放置在机床上，将修好的砂轮安装在机床上，机床转速保持在2700－3000rpm对待加工工件进行切槽。该方法最深的槽可以做到30mm，最窄的槽可以做到0.15mm，此方法的运用大大降低了加工成本，改善了模具零件的表面粗糙度，从而使以较低成本加工出高性能的电子塑胶产品模具成可能。

主权项

1、一种接插件模具中深窄槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：A、选机床：选带变速、带光栅和数显的手动小平面磨床备用；B、选砂轮：根据所要加工的槽宽和槽深，选择120K、180K/J、220K/J、320J或500J的砂轮备用；C、选修刀：根据所要加工的槽宽，选择或的金刚石修刀备用；D、修砂轮：所选取的砂轮的原始厚度为6.5mm，根据切槽需要将砂轮修整为原始段、过渡段和切削段三部分，原始段的厚度为6.5mm，过渡段的厚度自切削段的内缘到原始段的外缘处逐渐变大，切削段的厚度与所要切的槽的宽度保持一致，切削段的径向长度要比需要切的槽的深度大1-3mm；修砂轮前，先要计算好砂轮的过渡段和切削段的起始位置，再将金刚石修刀的起始位置放在过渡段的起点之上，为保证切削段的正常使用砂轮背面的过渡段起点比正面的要低；  修砂轮时，先将砂轮背面的整个面修掉0.1-0.5mm，再从砂轮正面分段进行修整使砂轮修成原始段、过渡段和切削段三部分；砂轮在X方向的运动速度保持在0.1mm/Min-5m/Min，Y方向的进给速度为0.1mm/Min-0.002mm/Min，砂轮的运动速度始终保持均匀；当砂轮正面修整至还留有0.02-0.03mm余量的时候，再从砂轮背面进行修平，之后再修整砂轮正面至所需要的尺寸；修过渡段时，砂轮在Y方向和Z方向的进给量之比保持在1∶1-0.2∶1之间，且随着切削段厚度的增加而减小；E、切槽：将待加工件固定放置在机床上，机床转速保持在2700-3000rpm，在待加工件上涂上记号笔，用修好的砂轮将记号刚好的擦掉，露出待加工件本身的颜色为准；切槽时，待加工件保持4mm/Min-1m/Min的均速运动，Z方向保持0.015mm/Min-0.002mm/Min均匀进给；在待加工件运动时，Z方向不做进给。