[发明专利]聚合硫氯铝铁生产方法

摘要

一种聚合硫氯铝铁生产方法，涉及一种无机高分子复合絮凝剂制作工艺。该生产方法采用PS版企业排放含铝基废渣和废盐酸为主要生产原料，配入适量工业硫酸和硫酸亚铁，经初步聚合，用铝屑调整，经高温高压聚合，融合铁盐和铝盐，复合而制得的一种新型高效混凝剂，其生产方法包括：干燥处理、配料、调节pH值、聚合反应、干燥固化工艺步骤，获得固体聚合硫氯铝铁产品。本发明可避免产生工业废物对环境造成的污染；原材料成本低，操作简便；对高浊度水和低温低浊度水的净化处理效果特别明显，特别是除磷效果优于其他药剂；主要生产原料有效化学成分纯净，不含砷、锰、六价铬、汞、铅、铬重金属化学成分，产品安全可靠，可用于给水净化工程。

主权项

一种聚合硫氯铝铁生产方法，其特征是采用PS版企业排放含铝基废渣和废盐酸为主要生产原料，配入适量工业硫酸和硫酸亚铁，经初步骤合，用铝屑调整，经高温高压聚合，融合铁盐和铝盐，复合而制得的一种新型高效混凝剂，其生产方法包括以下工艺步骤：(1)干燥处理：PS版生产过程排放中和渣主要化学成份为氢氧化铝占12-15％，含水量高，使用前必须经过自然干燥或烘干处理，干燥处理后含水量在40-60％之间；(2)配料：将干燥后的中和渣360-370kg、废盐酸1750-1850kg、硫酸15-25kg、硫酸亚铁15-25kg、计量投入搪瓷压力反应釜，在常压90-110℃，聚合反应直至废渣与废盐酸、硫酸、硫酸亚铁充分反应；(3)调节PH值：用铝屑对上述反应液体进行调整，PH值在3.5-4即可完成调整过程；(4)脱水：同时蒸发掉多余水分，反应液体比重在1.3左右；(5)聚合反应：在压力0.1-0.4Mpa，温度110-130℃，聚合反应3-4小时，停止供热降温；(6)干燥固化：反应液体经过滤、沉淀后得到液体聚合硫氯铝铁产品，液体产品经干燥处理即获得聚合硫氯铝铁固体产品。