[发明专利]石膏煅制的工艺方法无效
申请号: | 200810243302.6 | 申请日: | 2008-12-26 |
公开(公告)号: | CN101439940A | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
发明(设计)人: | 李祥;夏怡;蔡宝昌;陈建伟;李伟东;李俊松 | 申请(专利权)人: | 南京中医药大学 |
主分类号: | C04B11/02 | 分类号: | C04B11/02 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 210029*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种石膏的最佳炮制工艺,其工艺步骤为:(1)将石膏粉碎小块置于坩埚中;(2)选择粉碎粒度、煅制温度、煅制时间、铺垫厚度四个考察因素,选择L18(37)正交表对上述粉碎的石膏煅制;(3)测定煅制石膏的硬度、密度、疏松度、失水率和CaSO4含量;(4)对测定结果进行方差分析,得到石膏最优煅制工艺应为粉碎成粒度为0.125cm3的小块、铺至1cm厚,650℃下煅制1.5小时。本发明的特征是选择相对硬度、相对密度、疏松度、失水率及钙含量作为煅石膏的评价指标,所得煅石膏松散、酥脆,平均失水率为20.83%;平均相对密度为0.847g/ml,疏松度为0.980g/ml,其硫酸钙含量达到了99%以上,符合药典标准。本发明的另一个特征是,由室温升至煅制温度650℃的时间为50分钟。 | ||
搜索关键词: | 石膏 工艺 方法 | ||
【主权项】:
1. 一种石膏煅制的工艺方法,其特征在于该方法步骤如下:(1)将石膏粉碎成0.1~2cm3的小块,置于坩埚中;(2)选择L18(37)正交表,选择粉碎粒度0.125~0.5cm3、煅制温度450~650℃、煅制时间0.5~1.5h和铺垫厚度1~c4m作为考察因素,每个因素各取3个水平,按正交表对石膏进行煅制:(3)将上述煅制的石膏分别测定相对硬度、相对密度、疏松度、失水率和CaSO4含量作为指标考察煅石膏的品质;(4)对步骤(3)测定的结果分别进行得分计算,分别得出综合评分;(5)对步骤(4)综合评分结果进行方差分析,得出石膏煅制的优化工艺条件是粒度为0.125cm3,煅制温度为650℃,煅制时间为1.5h,铺垫厚度为1cm:(6)再选择升温速率20min~50min作为考察的单因素,经单因素煅制的石膏通过测定相对硬度、相对密度、疏松度、失水率和CaSO4含量作为指标考察煅石膏的品质;(7)对步骤(6)单因素的测定结果分别进行得分计算,分别得出综合评分;(8)对步骤(7)综合评分结果进行方差分析,得出石膏煅制的升温速率为50min到达煅制温度650℃。
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