[发明专利]硫铁矿制酸过程中砷硫元素的脱除方法

摘要

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种硫铁矿制酸过程中砷硫元素的脱除方法。本发明主要包括采用干法进料，缺氧焙烧，含硫含砷的硫铁矿加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在1000℃以上；还原炉出来的渣与从热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入第二段磁化焙烧炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在300-500℃，控制进气量使FeS、Fe3O4在空气过量条件下完全氧化成Fe2O3，硫绝大部分生成SO2进入烟气中，少量生成硫酸盐进入渣尘中。本发明对高含砷硫铁矿加以处理，对脱除出来的砷硫元素加以综合回收，确保满足环保要求。该工艺流程通畅，控制手段完备，可靠性、安全性好。

主权项

硫铁矿制酸过程中砷硫元素的脱除方法，其特征在于它主要包括以下连续工艺流程步骤：A、第一段炉为还原炉，采用干法进料，缺氧焙烧，含硫含砷的硫铁矿加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在1000℃以上；保持进料量相对稳定，燃烧器温升40-50℃来控制进空气量，使沸腾炉处于缺氧气氛，砷全部挥发以As2O3形态进入烟气中，硫大部分以SO2及升华硫形态进入烟气，少量以FeS形态进入渣尘；B、还原炉出来的渣与从热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入第二段磁化焙烧炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在300-500℃，控制进气量使FeS、Fe3O4在空气过量条件下完全氧化成Fe2O3，疏绝大部分生成SO2进入烟气中，少量生成硫酸盐进入渣尘中。C、还原炉及氧化炉烟气分别收尘降温后进入电收尘器，再去收砷制硫酸系统；D、烟尘中含有少量FeAsO4，经调浆后送入还原炉进行二次焙烧脱砷。