[发明专利]对环己烷氧化液中的废碱进行分离回收的方法和装置

摘要

本发明涉及对环己烷氧化液中的废碱进行分离回收的方法和装置，提供了一种对环己烷氧化液中的废碱进行分离回收的方法和装置。本发明将重力沉降技术、旋流分离技术和聚结分离技术梯度组合，对环己烷氧化液的废碱液进行精细分离，净化后的环己烷氧化液进入下游装置；分离出的废碱液大部分循环回用，一部分外排，外排的废碱液采用焚烧炉焚烧，焚烧后的熔融物采用气动雾化的方法进行回收。本发明可将进入烷塔的环己烷氧化液中Na+含量降低到3mg/L以下，焚烧后的熔融物100％回收，废碱液对环境的污染基本消除。本发明适用于对环己烷氧化液废碱进行分离回收，也适用于其它化工装置的废碱分离回收。

主权项

一种对环己烷氧化液中的废碱进行分离回收的方法，该方法包括以下步骤：(a)对加入了氢氧化钠溶液的环己烷氧化液进行重力沉降，获得脱除了99％以上碱水的环己烷氧化液，即第一步分离的混合物；(b)对所述第一步分离的混合物进行水洗，实现原料中碱性物质向水迁移、以及水中碱性物质富集，在所述第一步分离的混合物与水充分混合后，对其进行重力沉降，获得进一步脱除了95-99％碱水的环己烷氧化液，即第二步分离的混合物；(c)对所述第二步分离的混合物进行水洗，在所述第二步分离的混合物与水充分混合后，对其进行重力沉降，获得进一步脱除了95-99％碱水的环己烷氧化液，即第三步分离的混合物；(d)在50-200℃的温度和0.1-0.25MPa的压降下，对所述第三步分离的混合物进行旋流分离，进一步分离去除含碱性物质的碱水，获得进一步脱除了85-98％碱水的环己烷氧化液，即第四步分离的混合物；(e)在50-200℃的温度和0.05-0.15MPa的压降下，对所述第四步分离的混合物进行聚结分离，再分离去除含碱性物质的碱水，获得Na+的残留量低于3mg/L的环己烷氧化液；(f)通过上述重力沉降-旋流分离-聚结分离的组合分离出来的废碱液80-90％循环回用，10-20％外排；(g)将所述10-20％外排的废碱液送入焚烧炉中焚烧，焚烧后得到的碳酸钠一部分随烟气排入烟道，经静电吸附后回收；熔融态的碳酸钠从焚烧炉炉膛底部流出；(h)在所述焚烧炉的熔融物流出口下方设置导流桶，导流桶内保持使用饱和的流出物溶液连续喷射，饱和的流出物溶液循环使用；熔融流出物经气水混合喷嘴击碎，随后落入饱和的流出物溶液中；以及(i)将含有固态物的饱和的流出物溶液进行固液分离，分离后的固体颗粒经烘干后包装，饱和的流出物溶液经加压后返回导流桶。