[发明专利]局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法

摘要

本发明涉及一种局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法，包括以下工艺步骤：步骤一、钢锭加热；步骤二、锻造：(1)第一火：镦粗：锻造温度1250℃～900℃，先将钢锭底部锯掉，然后戴帽镦粗，(2)第二火：拔八方、号印，开中间坯，杆部成型后，剁除T端弃料，锻造结束后回加热炉重新加热；(3)第三火：局部镦粗、全纤维锻造，(4)第四火：滚圆、平整、拔杆部，对局部镦粗全纤维锻造后的中间坯料头部轮毂端圆盘边进行滚圆操作，滚圆后再将中间坯料再次插入漏盘组件中，将圆盘端面压平整，圆盘端整形完成后，操作机夹持着圆盘，将中间坯料的杆部拔长至锻件尺寸，至此，主轴锻造结束；步骤三、第一热处理；步骤四、粗加工及超声波探伤；步骤五、调质热处理；步骤六、精加工。本发明方法能提高风电主轴锻件抗疲劳强度。

主权项

1、一种局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、钢锭加热将600℃以上的红送钢锭直接进炉加热，加热至850℃±20℃，保温4小时，再加热至1260℃±20℃，保温7小时，所述红送钢锭，就是浇注脱模后不久、钢锭表面温度在650℃以上的钢锭，将其放置于保温桶内，放置4～5小时，所述保温桶外层为钢板焊接而成，保温桶内衬一层保温棉，保温桶顶部加一上盖，步骤二、锻造(1)第一火：镦粗锻造温度1250℃～900℃，先将钢锭底部锯掉，然后戴帽镦粗，镦粗到位后回加热炉重新加热，加热至1260℃±20℃，保温3～4小时，(2)第二火：拔八方、号印，开中间坯，杆部成型后，剁除T端弃料，锻造温度1250℃～850℃，锻造结束后回加热炉重新加热，加热至1260℃±20℃，保温3～4小时，(3)第三火：局部镦粗、全纤维锻造，锻造温度1250℃～900℃a、进行局部镦粗、全纤维锻造的过程是：将开好的中间坯料，立起插入由数个叠起的漏盘组合的漏盘组内，叠起的漏盘组放置于活动转盘上，b、所述活动转盘，由下部转盘和上部漏盘两部分组成，局部镦粗时，将固定在镦粗板上的上连接板和上砧卸下，直接用活动横梁上的镦粗板进行镦粗，镦下200mm后，装上连接板和上砧，减小镦粗接触面积，采取回转镦粗、逐步碾压的方法，镦粗到规定尺寸，镦粗结束后回加热炉重新加热，加热至1260℃±20℃，保温3～4小时，(4)第四火、滚圆、平整、拔杆部，锻造温度：1220～780℃，对局部镦粗全纤维锻造后的中间坯料头部轮毂端圆盘边进行滚圆操作，滚圆后再将中间坯料再次插入漏盘组件中，将圆盘端面压平整，圆盘端整形完成后，操作机夹持着圆盘，将中间坯料的杆部拔长至锻件尺寸，至此，主轴锻造结束步骤三、第一热处理主轴锻造完成后，在锻件表面最低温度450℃时装入热处理炉，热处理炉在450～500℃待料，炉中装料完成后开始执行热处理工艺，热处理采取二次过冷，第一次过冷为280℃保温6h；第二次过冷在正火完成后，过冷温度为260℃保温8h，正火时，锻件吊下台车用鼓风机进行风冷，回火时，650℃保温68小时，步骤四、粗加工及超声波探伤步骤五、调质热处理步骤六、精加工。