[发明专利]氧化锰矿的制液工艺

摘要

本发明公开了一种氧化锰矿的制液工艺，其步骤如下：将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸溶液投入到浸出槽中进行浸取，达到浸取终点后加入中和剂进行中和，中和液过滤后加入硫酸铵、高锰酸钾、福美钠，直至除镍合格为止，然后加入硫化钡或过滤后再往滤液中加入硫化钡，硫化钡用量为100g～2000g/m³硫酸锰溶液，过滤后加入XY-3除杂剂，XY-3除杂剂用量为50g～400g/m³硫酸锰溶液，温度控制在30～80℃，反应时间0.5～3小时，pH值在4.5～6.9，然后过滤得净化硫酸锰溶液。按上述工艺制得的合格精制净化硫酸锰溶液，回收率达＞90.％，按常规电解技术，产品质量达到国家标准，电解产量＞3kg/单板，电耗≤7500kwh/吨，已实现产量、成本、效率超越了传统的采用碳酸锰生产的水平。

主权项

1、一种氧化锰矿的制液工艺，用硫酸或硫酸溶液浸取氧化锰矿、硫铁矿的混合物，所得浸取液经中和过滤后再用福美钠、硫化钡净化，其特征在于：所述的氧化锰矿的制液工艺依次包括以下步骤：1)、将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸溶液或阳极液投入到浸出槽中，过程反应温度控制在50～100℃，时间1.5～6小时，氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸的重量比为1∶0.09～0.40∶0.1～0.4，反应终点硫酸含量为＜15g/l，得到含锰25～45g/l的浸取液；2)、往步骤1)得到的浸取液中加入中和剂进行中和，过程温度控制在50～90℃，反应直至PH值在4.5～6.9后过滤弃滤渣，得粗制硫酸锰溶液；3)、取步骤2)所得粗制硫酸锰溶液，控制其硫酸铵浓度在70～140g/l，加入高锰酸钾，用量为10～100g/m3硫酸锰溶液，反应完全后，加入福美钠，直至除镍合格为止，然后加入硫化钡或过滤后再往滤液中加入硫化钡，硫化钡用量为100g～2000g/m3硫酸锰溶液，过程温度控制在30～80℃，反应时间为0.5～3小时，PH值在4.5～6.9，然后过滤得粗步净化硫酸锰溶液，或取步骤2)所得粗制硫酸锰溶液，控制其硫酸铵浓度在70～140g/l，加入硫化钡，硫化钡用量为100g～2000g/m3硫酸锰溶液，过程温度控制在30～80℃，反应时间为0.5～3小时，PH值在4.5～6.9，过滤后加入高锰酸钾，用量为10～100g/m3硫酸锰溶液，反应完全后，加入福美钠，直至除镍合格为止，然后过滤得粗步净化硫酸锰溶液；4)、取步骤3)所得粗步净化硫酸锰溶液，加入XY-3除杂剂，XY-3除杂剂用量为50g～400g/m3粗步净化硫酸锰溶液，过程温度控制在30～80℃，反应时间为0.5～3小时，PH值在4.5～6.9，然后过滤得精制净化硫酸锰溶液。