[发明专利]镁合金复合成形方法

摘要

镁合金复合成形方法，属于镁合金加工领域，其技术方案是将铸造方法获得的铸坯加热至350℃～425℃，同时将挤压模具加热至232℃～425℃后均温25～120min；然后以1.2～12m/min的挤压速度挤压具有锻件二维特征的预成形挤压型材；截取与锻件体积相同的模压坯料，将模压坯加热至290℃～400℃，模具加热至232℃～400℃后保温25～120min，最后以2～200mm/s的变形速度进行一次模压，获得最终产品。采用本发明生产的镁合金锻件，既能满足产品形状的要求，又能提高镁合金锻件的综合力学性能，同时还能使产品的综合机械性能更加均匀，工艺质量可靠，效率高，能耗少，品质高，工艺收益率高，适合具有挤压和模压特点的结构件产品进行批量生产。

主权项

1.一种镁合金的复合成型方法，其特征在于该方法按以下顺序步骤进行1)镁合金坯料的选用：按工件机械性能要求，选择适合挤压和模压的镁合金材料；2)镁合金挤压坯的制备：用半连续铸造等铸造方法，获得满足挤压工艺设备要求的铸坯；3)挤压前预热：将铸坯加热到350℃～425℃后均温1～100min；同时，将挤压工模具预热至232℃～400℃，然后保温；4)挤压预成形型材截面设计和模具生产：按照模压性能提升要求的二维截面锻压比，根据“构件二维截面几何特征不变、模压塑性流动确保充填模腔”的原则，设计挤压型材的截面结构，并据此生产出挤压模具；5)挤压成形：将预热铸坯装入挤压模中，以1.2～12m/min的速度挤压成具备锻件二维几何特征的预成形型材；6)制备模压坯料：将挤压型材切成与锻件体积相等的模压坯段；7)模压前预热：将模压坯加热到290℃～400℃后，均温5～120min；将安装在锻压机上的模压模具加热到232℃～400℃，然后保温；8)模压成型：将加热的模压坯段放入预热的模压模具内，以2～200mm/s的速度进行模压，一次性获得具有最终形状和尺寸的镁合金锻件产品。