[发明专利]用精炼电炉生产高硅锰硅合金工艺

摘要

一种用精炼电炉生产高硅锰硅合金工艺，利用被废弃的液态低、中碳锰铁炉渣和硅铁，电解金属锰次品或普通锰合金，及废次品工业硅作为还原剂(原料)，在精炼炉内间断法生产各种牌号的高硅锰硅合金，还原剂(原料)按硅含量计算硅铁的加入量，牌号要求碳越低硅应控制越高，Si达33％、C≤0.05％。用两台2000-3500KVA的精炼电炉前后同时冶炼，在冶炼过程中加入硅铁或工业硅后，再配入少量焦炭形成两个反应界面，促进炉渣中锰的还原反应速度，采用本工艺投资相对较少，利用废弃的炉渣，降低了单位电耗50％，减少烟尘排放80％以上，质量易控制，单位成本降低10-25％。

主权项

1、一种用精练电炉生产高硅锰硅合金工艺，其特征在于：是利用原来被废弃的液态低、中碳锰铁炉渣和硅铁，电解金属锰次品或普通锰硅合金，以及废次品工业硅，作还原剂即原料，在精炼电炉内生产各种牌号的高硅锰硅合金，以三种不同类型的高硅高锰硅合金所使用的还原剂原料配料比例分别如下：(A)生产微碳、低磷、低铁高硅锰硅合金所用的还原剂、原料的配比：原料及还原剂是液态低中碳锰铁炉渣4500kg±100kg炉渣主要成分：Mn12％、CaO48-50％、SiO226-28％，原料和还原剂是工业硅、焦碳；工业硅含硅95％，焦碳含固定碳80％；每炉加入工业硅340kg，焦碳50kg，冶炼可得微碳高硅锰硅合金570kg，合金成分Mn58-60％、Si35-38％、C＜0.05％、p＜0.05％、Fe＜1.5％；当Si含量达到31-34％时，就稳定的得到含C≤0.05％的微碳高硅锰硅合金；(B)生产微碳、低磷、铁不作严格限制的高硅锰硅合金，所用还原剂、原料的配比：液态炉渣数量及成分与(A)相同，加入的还原剂、原料是硅铁、焦碳，硅铁成分硅含量72-75％，焦碳固定碳80％，每炉加入硅铁500kg±5kg，焦碳50kg±2kg，冶炼可得微碳高硅锰硅合金650kg，其化学成分Mn45-48％、Si35-38％、C＜0.05％、p＜0.05％、Fe16-18％；(C)生产低碳、磷和铁均不作严格限制的高硅锰硅合金，所用还原剂、原料配比：液态低、中碳锰铁炉渣数量与成分与(A)相同，加入的还原剂、原料是硅铁、普通锰硅合金、焦碳，硅铁含硅72-75％、锰硅合金含锰65％、硅17％、磷0.2％；每炉加入硅铁400kg、锰硅合金600kg、焦碳50kg，冶炼可得高硅锰硅合金1150kg，其化学成分Mn55-57％、Si25-27％、C＜0.2％、p＜0.14％。